[实用新型]一种打包带生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管打包技术领域，尤其涉及一种打包带生产设备。

背景技术

打包带已广泛应用于钢材、有色金属材、建材、玻璃等的包装打捆，随着科学技术发展的要求，包装打捆的单位重量和体积趋于大型化，要求打包带不仅具有较高的强度，而且还具有良好的塑韧性和抗腐蚀性，使被捆扎的产品在运输过程中不能散卷，甚至在强力搬运、吊装及摔打时也不会散卷。

目前，在内壁光滑的铜管加工过程中，复绕工序所产生的成卷不合格品很多，现有的打包带生产机不能将其生产成打包带，而该成卷也无其他功用，因此造成了资源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包带生产设备，用于内壁光滑的铜管打包带的生产，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种打包带生产设备，包括依次连接的：放料盘、导模座、挤压滚轮和收卷装置，还包括电机，所述收卷装置与所述电机电连接。

进一步地，还包括计长轮和控制器，所述计长轮设置在所述挤压滚轮和所述收卷装置之间，当生产打包带时，铜管由所述挤压滚轮挤压后，经过所述计长轮由所述收卷装置收卷；所述控制器分别与所述计长轮和所述电机连接。

进一步地，还包括锯切机，所述锯切机位于所述放料盘和所述导模座之间，当生产打包带时，铜管由所述放料盘放料后，穿过所述锯切机，进入所述导模座中；所述锯切机与所述控制器连接。

进一步地，还包括第一支架和第二支架，所述放料盘和所述锯切机设置在所述第一支架上，所述导模座、挤压滚轮、计长轮、收卷装置和电机设置在所述第二支架上。

优选地，所述控制器设置在所述第二支架上。

优选地，所述放料盘为圆盘。

本实用新型的有益效果是：对于内壁光滑的铜管，采用本实用新型实施例提供的打包带生产设备，可以将复绕工序所产生的不合格成卷加工成打包带，实现了不合格的内壁光滑的铜管的再利用，减少了资源浪费，降低了生产成本；另外，本实施例提供的打包带生产设备，还可以实现生产的自动控制和锯切的自动控制，降低劳动强度，节省劳动力，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的打包带生产设备的结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1放料盘，2锯切机，3导模座，4挤压滚轮，5计长轮，6控制器，7收卷装置，8电机，9第一支架，10第二支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种打包带生产设备，包括依次连接的：放料盘1、导模座3、挤压滚轮4和收卷装置7，还包括电机8，收卷装置7与电机8电连接。

上述结构的打包带生产设备的实际使用过程为：

设备启动之前，将不合格铜管卷放置在放料盘上，人工拉动铜管，使铜管卷转动放料，带动放料盘转动，人工将铜管穿入导模座，经过导模座的导向作用，再将铜管穿过挤压滚轮，将铜管压平，最后在收卷装置上固定。

人工搭建好上述铜管的运行路径后，启动电机，电机转动带动收卷装置转动，进而带动铜管在放料盘上放料、经由导模、挤压滚轮后，在收卷装置上收卷，制成打包带产品。

可见，使用上述设备，可以将不合格的铜管加工成打包带，减少了资源的浪费，进而降低了生产成本。

本实施例提供的打包带生产设备，还包括计长轮5和控制器6，计长轮5设置在挤压滚轮4和收卷装置7之间，当生产打包带时，铜管由挤压滚轮4挤压后，经过计长轮5由收卷装置7收卷；控制器6分别与计长轮5和电机8通信连接。

通过在收卷装置之前设置计长轮，记录被收卷的铜管的长度，并通过与控制器连接，将记录的收卷的铜管的长度传输至控制器中，控制器将该记录长度与设定的收卷长度进行比较，当记录长度达到设定的收卷长度时，则控制器向电机发送控制指令，控制电机停止运转，电机停止运转后，收卷装置停止运转，则整个设备停止工作。因此，采用上述装置，可以实现收卷的自动控制，与现有技术中，需要人工记录收卷长度，人工控制电机的启停相比，可以实现自动控制，极大的降低劳动强度。