[实用新型]一种高分子废弃物处理用干馏釜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及干馏釜技术领域，尤其涉及一种高分子废弃物处理用干馏釜结构。

背景技术

干馏釜是对固体、液体等有机会在隔绝空气的条件下加热分解反应过程中使用的设备。目前对于塑料、橡胶等高分子废弃物处理设备中需要用到干馏釜，高分子废弃物处理时需要在干馏釜内进行热分解，为了提高处理效率，通常干馏釜的体积都较大，大量高分子废弃物装入干馏釜内，在加热过程中，由于干馏釜内腔体体积很大，因此中间部位的物料在短时间内难以被加热，从而极大的延长了干馏时间，高分子废弃物热分解效率低，从而降低高分子废弃物处理效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的干馏釜由于内部空间大，干馏釜中间部位的物料热分解效率低的不足，提供了一种加热速度快、物料热分解效率高的干馏釜结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高分子废弃物处理用干馏釜结构，包括釜本体、釜盖，所述釜本体的开口端设有下法兰，所述釜盖的开口端设有与下法兰连接的上法兰，釜盖上设有物料管、排气管，所述釜本体内设有螺旋加热管，所述釜本体的侧面分别设有进液管、出液管，进液管、出液管的内端与釜本体内部连通，进液管、出液管的外端设有连接法兰，所述螺旋加热管的两端分别与进液管、出液管连通。进液管、出液管与外界管路连通，当需要对釜本体内的物料加热时，向进液管中通入高温气体或高温液体，高温气体或液体进入螺旋加热管内，从而对反应釜中间部位的物料进行快速加热，提高加热效率，提高热反应效率。

作为优选，所述上法兰、下法兰的端面处分别设有环形槽，两个环形槽开口端对齐形成环形腔，环形腔内设有支撑环，所述支撑环的两端分别设有密封圈储放槽，密封圈储放槽内设有密封圈，密封圈与环形槽的底部接触密封。密封圈起到良好的密封作用。

作为优选，所述螺旋加热管的外侧设有导热柱，导热柱的外侧设有若干设有导热杆，所述的导热杆与导热柱垂直固定连接。导热柱一方面增加螺旋加热管的强度，另一方面也增加导热效率。

作为优选，所述导热柱沿着釜本体的轴向分布，导热柱的下端内部设有支撑杆，所述支撑杆与导热柱下端之间滑动连接，所述导热柱的下端侧面设有用于支撑杆限位的锁止螺栓，所述支撑杆的下端与釜本体的底面接触支撑。支撑杆支撑螺旋加热管的重量，从而减小螺旋加热管对进液管、出液管连接处的压力，连接更加稳定，防止连接端泄漏。

因此，本实用新型具有加热速度快、物料热分解效率高的有益效果。同时密封性能好，有效的防止物料泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中：釜本体1、釜盖2、下法兰3、上法兰4、支撑环5、密封圈6、螺旋加热管7、进液管8、出液管9、连接法兰10、导热柱11、导热杆12、支撑杆13、锁止螺栓14、物料管20、排气管21、球阀22、环形槽30、密封圈储放槽50。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种高分子废弃物处理用干馏釜结构，包括釜本体1、釜盖2，釜本体1的开口端设有下法兰3，釜盖2的开口端设有与下法兰螺栓连接的上法兰4，如图3所示，上法兰、下法兰的端面处设有环形槽30，环形槽的截面呈梯形，两个环形槽开口对齐形成环形腔，环形腔内设有支撑环5，支撑环的内圈、外圈分别与环形槽的侧面接触密封，支撑环5的两端设有密封圈储放槽50，密封圈储放槽50内设有密封圈6，密封圈与环形槽的底部接触密封。密封圈有效的增腔了上法兰、下法兰之间的密封性能，防止物料泄漏。

釜盖2上设有物料管20、排气管21，物料管上设有球阀22，釜本体1内设有螺旋加热管7，釜本体的侧面分别设有进液管8、出液管9，进液管、出液管的内端与釜本体内部连通，进液管、出液管的外端设有连接法兰10，螺旋加热管的两端分别与进液管、出液管连通；螺旋加热管9的外侧设有导热柱11，导热柱11沿着釜本体1的轴向分布，导热柱11的外侧设有若干设有导热杆12，导热杆12与导热柱垂直固定连接，导热柱11的下端内部设有支撑杆13，支撑杆13与导热柱下端之间滑动连接，导热柱11的下端侧面设有用于支撑杆限位的锁止螺栓14，支撑杆的下端与釜本体的底面接触支撑。

使用时，高分子废弃物颗粒或块状体装入釜本体内，盖上釜盖，进液管、出液管与外界管路连通，在对釜本体加热的同时时向进液管中通入高温气体或高温液体，高温气体或液体进入螺旋加热管内，从而对反应釜中间部位的物料进行快速加热，提高加热效率，提高热反应效率。因此，本实用新型具有加热速度快、物料热分解效率高的有益效果。