[实用新型]高速玻璃瓶抚标轮附机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装贴标设备、具体涉及一种高速玻璃瓶抚标轮附机构。

背景技术

玻璃瓶容器上通常会要求贴有标签。以往，在玻璃瓶上贴标签是通过人工来进行，人工贴标一方面效率比较低，另一方面贴标质量完全依靠工人的经验和熟练程度，很难得到保证。

随着包装自动化技术的快速发展，目前已经采用贴标机进行自动贴标，这大大提高了贴标效率和质量。

对玻璃瓶进行贴标通常采用星盘回转贴标机，在星盘回转贴标机中设有抚标轮附机构，现有的抚标轮附机构中皮带和星盘之间通道间距是不变的。但是，由于生产工艺的问题，即使是同一批制造的玻璃瓶，其直径也会有所不同，有的略粗有的略细。这样就导致略粗的玻璃瓶无法通过抚标轮附机构，而略细的玻璃瓶，皮带很难有足够的附着力将标签压在瓶身上，导致贴标质量下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自适应地对不同直径的玻璃瓶进行抚标的高速玻璃瓶抚标轮附机构，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高速玻璃瓶抚标轮附机构，设于托瓶星盘一侧，其特征在于：包括抚标轮、第一从动轮、主动轮和驱动电机，抚标轮设于托瓶星盘一侧，并且抚标轮、主动轮、第一从动轮通过皮带绕连在一起，主动轮通过传动带与驱动电机相连，抚标轮、第一从动轮、主动轮一侧均连接有一扭转机构，通过扭转机构进行相应偏转。

所述第一从动轮和主动轮之间还设有一固定轮，第一从动轮和主动轮之间的皮带外侧绕经固定轮。

所述主动轮外侧还设有第二从动轮，第二从动轮与绕经主动轮的皮带外侧相抵，第二从动轮一侧也连接有一扭转机构，并通过扭转机构进行相应偏转。

所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板，扭簧组件套设于转轴上，连接板一端与转轴连接，另一端与对应的抚标轮、主动轮或第一从动轮的轮轴相连。

所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板，扭簧组件套设于转轴上，连接板一端与转轴连接，另一端与对应的第二从动轮的轮轴相连。

本实用新型通过设置扭转机构，使得抚标轮随瓶子直径变化而进行相应偏转，并始终贴压在瓶子上，从而满足对不同直径瓶子的贴标需求；通过设置可偏转的主动轮、第一从动轮及第二从动轮，从而可随抚标轮偏转而进行位置的相应调整。

因此，本实用新型的高速玻璃瓶抚标轮附机构具有自适应地对不同直径的玻璃瓶进行抚标的优点，保证了贴标的顺利进行以及提高了贴标质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的星盘回转贴标机的立体示意图；

图2是本实用新型的星盘回转贴标机的侧视示意图；

图3是本实用新型的抚标轮附机构的一立体图；

图4是本实用新型的抚标轮附机构的另一立体图；

图5是本实用新型的抚标轮附机构的俯视图；

图6-图9分别是沿图5中H-H、I-I、F-F、G-G的剖线图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高速玻璃瓶抚标轮附机构8，设于星盘回转贴标机的托盘星盘4旁。

请结合图3-图5所示，为了适应不同直径瓶子的贴标器，将该抚标轮附机构8设计为包括抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83和驱动电机87，抚标轮81设于托瓶星盘4一侧，并且抚标轮81、主动轮83、第一从动轮82呈三角形分布，并通过皮带88绕连在一起，主动轮83则通过传动带88与驱动电机87相连，通过主动轮83带动皮带88使得抚标轮81和第一从动轮82一起运行，运转方向与托瓶星盘4转动方向相反，可使抚标轮81紧贴瓶子上将标签抚平。并且，在抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83一侧均连接有一扭转机构84，通过扭转机构84使得抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83形成活动轮，可进行相应偏转。如此，当遇到大直径瓶子时，抚标轮81进行适应性的向外偏转，而当遇到小直径瓶子时，抚标轮81则适应性的向内偏转，始终紧贴在瓶子上。