[实用新型]一种可调节式模板支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节式模板支撑装置。

背景技术

目前采用常规的支模体系，在遇到高度较高的门窗洞口时，门窗洞口的模板支撑起来比较困难，而且容易出现胀膜等情况，从而导致混凝土浇筑观感不好。同时采用传统的支模工艺，支拆模板比较麻烦，支拆模板后对材料损害也较大，耽误工期。因此，传统的支模工艺在应对高度较高的空间支模时，存在问题较多。

发明内容

本实用新型的目的提供一种可调节式模板支撑装置，可以在遇到高度较高的门窗洞口施工时进行支模，能够很好的保证支模效果，不胀膜。同时，本装置支拆模板操作简便安全，节省时间。

一种可调节式模板支撑装置，包括两根槽钢、四根方钢管、若干连接方钢管、螺栓，其特征在于：所述的每根槽钢上设有滑槽，滑槽上设有若干孔，所述的四根方钢管也开有槽，且一端槽内至少开有一个孔，且开槽的方钢管能在槽钢的滑槽内自由滑动，每根槽钢两端分别放置一根开槽的方钢管并用螺栓通过对应孔固定成一体，两根槽钢通过多根连接方钢管横向连接在一起，每根槽钢两端分别垂直焊接一根连接方钢管。

本实用新型还包括四块钢板，每根垂直焊接的连接方钢管通过一块钢板焊接在槽钢上。

本实用新型还包括四块带螺栓的钢板，每块带螺栓的钢板固定在距离方钢管底部最近的槽钢孔中，起到二次加固的效果，能够确保支模体系牢固。

本实用新型利用开槽的两根槽钢作为导轨，可以使放置在其内部的开槽的四根方钢管自由滑动，当需要支模固定方钢管时，可利用螺栓穿过槽钢所开设的滑槽，随意调节支模长度，待支模固定后，可以拧紧螺栓，同时用四块带螺栓的钢板插入每根距离方钢管底部最近的槽钢孔中，起到二次加固的效果，能够确保支模体系牢固，在需要多个支点进行支模时，可以通过该装置垂直方向焊接的方钢管将几个同样的装置进行连接，从而达到多支点支模的目的。

首先确定某个项目所有门窗洞口的尺寸，进过统计对比分析，从而确定本装置制作时最大与最小支模距离。最小支模距离即为当左右两段方钢管全部收缩进入槽钢后的长度，最大支模距离即为当左右两段方钢管全部伸出槽钢后的长度。在支模时，根据门窗洞口尺寸，调节方钢管在槽钢内滑动，从而将洞口模板顶住，再用螺栓及带螺栓钢板对方钢管进行加固，确保方钢管能够顶住模板，不松动。该装置还可以几个支模架组合使用，通过垂直方向上焊接的连接方钢管，可以将几个支模架进行组合，从而满足大面积支模需要。

本实用新型可广泛应用于门窗洞口，特别是高度较高的门窗洞口施工，采用本装置能够确保支模的稳定性，不发生胀膜，同时支拆模板简单方便，可周转次数多。本实用新型操作简便、安全、实用、可以被广泛地应用。

附图说明

图1为本实用新型的平面图。

图2为本实用新型的立面图。

图3为本实用新型的A-A剖面图。

图4为本实用新型的B-B剖面图。

图5为本实用新型的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括两根槽钢1、四根方钢管2、若干连接方钢管(3,4)、螺栓6、四块钢板5、四块带螺栓的钢板7，其特征在于：所述的每根槽钢1上设有滑槽，滑槽上设有若干孔，所述的四根方钢管2也开有槽，且一端槽内开有两个孔，且开槽的方钢管2能在槽钢1的滑槽内自由滑动，每根槽钢1两端分别放置一根开槽的方钢管2并用螺栓6通过对应孔固定成一体，两根槽钢1通过三根连接方钢管3横向连接在一起，每根槽钢1两端分别垂直焊接一根连接方钢管4；每根垂直焊接的连接方钢管4通过一块钢板5焊接在槽钢1上，连接方钢管4与槽钢1焊接时，中间增加一块钢5，避免连接方钢管4与槽钢1焊接时，焊缝焊透槽钢1；每块带螺栓的钢板7固定在距离方钢管2底部最近的槽钢1孔中，起到二次加固的效果，能够确保支模体系牢固。

支模时，方钢管2在槽钢1内滑动，将模板顶住，然后采用螺栓6插入滑槽的孔中拧紧，固定方钢管2与槽钢1，同时，采用带螺栓的钢板7插入距离方钢管2底部最近的槽钢1孔中，进一步固定方钢管2，避免滑移，从而达到洞口支模的效果。

本实用新型加工方便，操作简单、实用，能较方便地应用在门窗等洞口的支模处，可以被广泛地应用。