[实用新型]一种节能联苯热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械配件领域，尤其涉及假捻变形机上使用的一种节能联苯热箱

背景技术

联苯热箱是假捻变形机上使用的加热部件，化纤长丝在假捻变形机中的联苯热箱中的热管表面接触受热而变形。如图1所示的现有技术中的联苯热箱的结构示意图。该联苯热箱包括热管1，盛液管2，冷凝管3，回液管4。回液管4连接盛液管2与冷凝管3。联苯液体在盛液管2中通过加热装置9，例如加热棒，对液态联苯进行加热使之变成热蒸汽联苯。联苯蒸汽上升通过热管1，以实现对于热管表面接触的化纤长丝进行加热。

现有技术中的冷凝管3通常高于热管1的加热管12的顶部。此种结构的联苯热箱存在包裹冷凝管的保温材料的厚度较薄的缺陷。因此存在联苯热箱的热量散发较大，浪费能源的技术缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的联苯热箱予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种节能联苯热箱，用以减少冷凝管的热量散发，节约能源，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能联苯热箱，包括：盛液管、冷凝管、回液管及热管，热管由纱线导管及加热管组成，加热管与回液管分别连接盛液管与冷凝管，加热管与冷凝管通过L形管部相连通，L形管部的顶部设有第一通孔，L形管部的底部设有第二通孔。

在一些实施方式中，加热管设置在冷凝管的侧部。

在一些实施方式中，加热管在垂直方向上的高度高于冷凝管的高度。

在一些实施方式中，加热管向下延伸出盛液管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在热管与冷凝管之间设置具有两个通孔的L形管部，显著地提高了冷凝管上方的保温层的厚度，显著地减少热量损失，节约了能源，降低了企业的使用成本。

附图说明

图1现有技术中的联苯热箱略去箱体及岩棉的结构示意图；

图2为本实用新型所示出的一种节能联苯热箱略去箱体及岩棉的结构示意图；

图3为图2中L形管部在热管与冷凝管相接处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图2至图3所示出的本实用新型一种节能联苯热箱的一种具体实施方式。在本实施方式中，该节能联苯热箱包括：箱体及安装在箱体中的热管1、盛液管2、冷凝管3、回液管4。热管1两端分别连接着盛液管2和冷凝管3，热管1由纱线导管11及加热管12组成，该加热管12内部具中空腔体102。回液管4连通盛液管2和冷凝管3。箱体整体由罩板包覆。纱线可沿图3中箭头110方向通过纱线导管11。

该节能联苯热箱工作时，盛液管2的内部所设置的加热装置9可对盛液管2内的联苯液体进行整体加热。具体的，该加热装置9可以电热棒或者电热环。随着加热温度的上升，液态联苯转化为汽态联苯。汽化状态的联苯源源不断地从盛液管2上升，充满各个热管1的加热管12中。高速移动的丝线在经过纱线导管11时，汽态状态的联苯遇冷汇聚到冷凝管3，再从回液管4回到盛液管2，依次循环工作。

如图3所示，罩板包覆整个箱体，热管1与箱体之间、热管1与热管1之间填充岩棉8，该节能联苯热箱在各处易散热部位均有岩棉和罩板的保护，防止了热量的散失，热管1温度保持恒定，并有效地减少能量的损耗。

在本实施方式中，该加热管12与冷凝管3通过L形管部5相连通，该L形管部5的顶部设有第一通孔51，该L形管部5的底部设有第二通孔52。大部分的汽态联苯可从第一通孔51流向冷凝管3中，少量的汽态联苯可从第二通孔52流向冷凝管3中。更优选的，该第一通孔51的开口处呈锥形。

更优选的，该加热管12设置在冷凝管3的侧部；进一步的，该加热管12在垂直方向上的高度高于冷凝管3的高度。通过这种结构，可将现有技术中原先设置于加热管12顶部的冷凝管3的高度降低，从而增加了冷凝管3顶部的岩棉8的厚度，从而提高了该节能联苯热箱的整体保温效果，防止热量的损失，节能环保。需要说明的是，该加热管12可设置在冷凝管3及盛液管2的一侧，也可同时设置在冷凝管3及盛液管2的两侧。

为了减少盛液管2的热量散发，在本实施方式中，该加热管12向下延伸出盛液管2底部，从而增加了盛液管2与箱体之间的岩棉8的厚度，进一步减少了盛液管2的热量散发，节约了能源。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。