[实用新型]一种用于钢板清洗线电解段的脱脂电极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢板清洗线电解段的脱脂电极板。

背景技术

冷轧钢板的油污和杂质一般是钢板在轧制过程中的轧制油沉积以及轧制时表面摩擦产生的铁粉或钢板积聚的灰尘，电解清洗是采用电化学的方法清除油污，一般在钢板两侧装上电极板，并通过直流电，当电极板带极性时，钢板会因感应而带上与电极板相反的极性，钢板带电会电解水产生大量的氢气和氧气，随着钢板表面气体大量产生，迫使钢板表面的油污粒子及杂质离开钢板，起到了进一步脱脂清洗的作用。现有的钢板清洗电解电极板的电极呈栅栏状布置而且间隔较大，电极板上的防护胶板经常会卡住钢板，影响生产，另外电极板的电极易腐蚀，一般2个月内即完全腐蚀，而且电极腐蚀产生的颗粒落在钢板表面会损伤钢板的表面，影响产品质量，又或者沉积在电解槽中带来大量的清理工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢板清洗线电解段的脱脂电极板，电极板采用密集倾斜布置，耐腐蚀，大大提高电极板的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钢板清洗线电解段的脱脂电极板，包括有相对设置的上基板及下基板，所述上基板及下基板的相对面上设置有左右对称排列的多列电极，两列所述电极之间的距离小于30mm，所述电极与钢板滑动的方向之间的夹角为40°至50°，左右对称排列的多列电极呈沿钢板滑动的方向扩大的方式布置，所述电极上间隔一定的列数安装有防护胶板。

作为上述技术方案的改进，所述电极与钢板滑动的方向之间的夹角为45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电极上每间隔八列安装有一个防护胶板。

进一步，所述防护胶板的材质为PP塑料。

进一步，所述上基板左侧连接有上支架，所述下基板左侧连接有下支架。

进一步，所述上支架及下支架各设置有二个。

本实用新型的有益效果是：通过减小电极之间的距离（两列电极之间的距离小于30mm），提高电极总的表面积,减少电极的腐蚀损耗，提高电极的使用寿命，从而减少维护停机时间,降低成本，消除现有的栅栏式电极板易腐蚀而且电极腐蚀产生的颗粒影响钢板表面质量的缺陷；电极以沿钢板的滑动方向扩大的方式设置有利于钢板在无张力状态下的滑行，可起到导向作用，另外防护胶板跟随电极倾斜设置不会卡住钢板，减少意外停机时间。本实用新型结构合理耐用，实施简单，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的电极的布置示意图；

图3是本实用新型中的电极与防护胶板的连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，图2中A方向为钢板的滑动方向，一种用于钢板清洗线电解段的脱脂电极板，包括有相对设置的上基板1及下基板2，所述上基板1及下基板2的相对面上设置有左右对称排列的多列电极3，两列所述电极3之间的距离小于30mm，所述电极3与钢板滑动的方向之间的夹角为40°至50°，左右对称排列的多列电极3呈沿钢板滑动的方向扩大的方式布置，所述电极3上间隔一定的列数安装有防护胶板4。采用上述结构，由于两列电极3之间的距离小于30mm，减少间隙，将电极3的总表面积增大2/3，大大减少电极3的腐蚀，提高电极板的使用寿命。优选的，所述电极3与钢板滑动的方向之间的夹角为45°。左右两侧的电极3呈喇叭状沿钢板滑动的方向扩大布置，可给钢板滑动导向。优选的，所述电极3上每间隔八列安装有一个防护胶板4。防护胶板4跟随电极3呈倾斜布置，消除钢板被防护胶板4卡住的问题。

在本实施例中，优选的，所述防护胶板4的材质为PP塑料。PP塑料具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，适合电极板的使用环境。

在本实施例中，优选的，所述上基板1左侧连接有上支架101，所述下基板2左侧连接有下支架201。优选的，所述上支架101及下支架201各设置有二个。采用上述结构，便于上基板1与下基板2的安装布置；上支架101及下支架201各设置二个保证结构稳固，受力更均衡；而且上支架101及下支架201设置在同一侧便于将钢板放入上基板1与下基板2之间。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。