[实用新型]一种双蓄热熔铝炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉蓄热设置，尤其是一种双蓄热熔铝炉设置。

背景技术

熔铝炉是铝和铝合金熔炼的生产过程中最主要的燃烧设备，在熔炼过程中熔铝炉燃烧产生高达1000℃左右的高温烟气，这些高温烟气中含有精炼铝熔体时产生了氟化物和各种盐分，同时还夹杂着原料中的大量粉尘，使得烟气侵蚀性极大，而大多数熔铝炉30％左右的低热效率也给对熔铝炉燃烧方式的改造提供了记得的可能性。

蓄热式燃烧在熔铝炉上的应用可提高熔铝炉的热效率达50％以上，不仅如此由于蓄热式燃烧技术的周期换向和对蓄热体的定期更换更好的解决了粉尘的附着与烟气的强侵蚀性等技术难题。蓄热式燃烧技术使熔铝炉更加高效、节能、环保。

根据熔铝炉的自身特点与蓄热式燃烧技术相结合所开发出来的空气蓄热式熔铝炉应运而生，单蓄热熔铝炉具有满足高效、节能、环保蓄热式燃烧技术优点的同时其结构更简单，安装和检修更加方便。

实用新型内容

本实用新型针对于已存在的单蓄热熔铝炉进行改进，在低热值燃气熔炼的情况下可以采用空气和煤气双蓄热的余热回收方式以提高烟气余热的回收率，在具有高效、节能、环保的性能指标下达到更进一步提高效率，节约能源，降低运行成本的目的。

实现本实用新型目的的双蓄热熔铝炉设置，包括熔铝炉体、第一燃烧器、第二燃烧器，所述第一燃烧器和第二燃烧器分别对称设置在熔铝炉体两侧；所述燃烧器包括空气腔体、煤气腔体、空气喷嘴、空气蓄热箱本体、煤气蓄热箱本体、点火杆，所述空气蓄热箱本体与空气腔体连接，所述煤气蓄热箱本体与煤气腔体连接，所述煤气腔体依次连接空气腔体、空气喷嘴、熔铝炉体；所述点火杆设置在空气腔体上端。

优选地，所述空气蓄热箱本体与所述空气腔体之间设置有连接件本体。

优选地，所述煤气蓄热箱本体与煤气主体之间设置有连接件本体。

优选地，所述空气蓄热箱本体连接法兰设置有三通阀，所述三通阀第二连接口与排烟总管相连，第三连接口连接空气总管。

优选地，所述煤气蓄热箱本体连接法兰设置有三通阀，所述三通阀第二连接口与排烟总管相连，第三连接口连接煤气总管。

优选地，所述空气蓄热箱本体下端设置有清灰孔盖板，上端设置有蓄热体装卸孔盖板。

优选地，所述煤气蓄热箱本体下端设置有清灰孔盖板，上端设置有蓄热体装卸孔盖板。

优选地，所述第一燃烧器和所述第二燃烧器能够循环切换使用。

本实用新型由于采用以上技术方案，能带来以下明显的有益效果：

(1)本实用新型采用双蓄热的燃烧方式，使得低温空气和煤气经过蓄热体预热，使其达到更近炉温的温度，炉膛升温快，温度分布均匀，将排烟温度降低到200℃以下，实现烟气预热的近极限回收，烟气预热回收率显著提高，降低综合投资的成本，提高系统稳定性。

(2)本实用新型使用低价的低热值煤气为燃烧介质，经过蓄热体的低热值煤气吸收烟气预热，使其达到煤气燃烧的合适温度，提高了能源的利用率，同时减少了能源成本。

(3)本实用新型使炉内气氛进行更加高效的掺混，改善了燃烧由于掺混不均产生的局部高温现象和减少了氮氧化物的生成量，有效的保护环境。

附图说明

图1是本实用新型双蓄热熔铝炉装置整体结构图；

图2是本实用新型双蓄热熔铝炉装置蓄热部分结构图；

图3是蓄热部分的侧面图；

1、熔铝炉体2、第一燃烧器3、第二燃烧器4、煤气腔体5、蓄热体装卸孔盖板6、连接件本体7、空气蓄热箱本体8、煤气蓄热箱本体9、清灰孔盖板10、空气喷嘴11、点火杆12、空气腔体13、空气三通阀14、煤气三通阀。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1到图3所示，本实用新型的双蓄热熔铝炉装置主要包括熔铝炉体1、第一燃烧器2，第二燃烧器3；所述第一燃烧器2和第二燃烧器3分别通过空气喷嘴10对称设置在熔铝炉体两侧；所述第一燃烧器2和第二燃烧器3结构完全相同；所述第一燃烧器2和所述第二燃烧器3能够循环切换使用。