[实用新型]一种辅助循环燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体是一种辅助循环燃烧装置。

背景技术

目前，燃烧煤矸石循环流化床锅炉(中温分离)采用的循环燃烧技术是在炉膛出口设置分离装置，将分离下来的飞灰通过返料器返回炉膛进行循环燃烧。在我国大部分企业自备的中小型热电厂，由于成本、技术等各方面限制，基本燃烧劣质矸石，燃煤颗粒大小极不均匀，从而造成锅炉一次风量过大，很大一部分细小颗粒被直接送出锅炉，进入烟道和除尘系统，而未参与循环燃烧，飞灰损失大，使锅炉热效率低下，烟尘浓度上升，严重影响企业经济效益，环保压力加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助循环燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辅助循环燃烧装置，包括静电除尘器、炉体、连续输送泵、变频电动给料机和鼓风机，所述静电除尘器的下端出料口处通过管道连接变频电动给料机，所述静电除尘器与变频电动给料机之间管道上设有手动插板阀和气动插板阀，且手动插板阀位于气动插板阀的上方；所述连续输送泵的进料口位于变频电动给料机出料口的正下方，连续输送泵两端开口，连续输送泵一端通过风管连接鼓风机，连续输送泵的另一端连接主管道，主管道的另一端通过耐磨三通管分别连接两根分管，分管的另一端连接炉体，所述分管上设有流量调节阀；所述炉体的出烟口处设有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端与静电除尘器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主管道位于连续输送泵的出口处设设有压力变送器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主管道上设有耐磨弯头管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将仓泵中的燃煤颗粒分两路送入锅炉左右两侧返料装置中，并返回炉膛参与循环燃烧，从而减少了锅炉飞灰损失，提高了锅炉效率，减少了烟尘排放。

附图说明

图1为本实用新型一种辅助循环燃烧装置的结构示意图。

图中：1-手动插板阀、2-气动插板阀、3-变频电动给料机、4-连续输送泵、5-鼓风机、6-压力变送器、7-主管道、8-耐磨弯头管、9-耐磨三通管、10-分管、11-流量调节阀、12-静电除尘器、13-炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种辅助循环燃烧装置，包括静电除尘器12、炉体13、连续输送泵4、变频电动给料机3和鼓风机5，所述静电除尘器12的下端出料口处通过管道连接变频电动给料机3，所述静电除尘器12与变频电动给料机3之间管道上设有手动插板阀1和气动插板阀2，且手动插板阀1位于气动插板阀2的上方；所述连续输送泵4的进料口位于变频电动给料机3出料口的正下方，连续输送泵4两端开口，连续输送泵4一端通过风管连接鼓风机5，连续输送泵4的另一端连接主管道7，主管道7的另一端通过耐磨三通管9分别连接两根分管10，分管10的另一端连接炉体13，所述分管10上设有流量调节阀11；所述炉体13的出烟口处设有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端与静电除尘器12相连接。

所述主管道7位于连续输送泵4的出口处设设有压力变送器6。

所述主管道7上设有耐磨弯头管8。

本实用新型的工作原理是：燃料在炉膛中燃烧，产生的烟气通过引风机的吸力，经过炉膛出口，进入布置在出口两侧的旋风分离器，将烟气中的未燃尽煤颗粒进行分离，分离下来的燃煤颗粒进入返料装置，返回炉膛密相区参与循环燃烧。经过分离后的烟气经过锅炉尾部烟道后，进入静电除尘器12进行除尘，除尘下来的燃煤颗粒储存在连续输送泵4中，从鼓风机5中出来的高压空气将连续输送泵4中煤灰颗粒通过两根分管10，送入锅炉左右两侧返料器中，与锅炉原有返料器中飞灰一并送入炉膛参与循环燃烧。本装置的目的在于将仓泵中的燃煤颗粒分两路送入锅炉左右两侧返料装置中，并返回炉膛参与循环燃烧，从而减少了锅炉飞灰损失，提高了锅炉效率，减少了烟尘排放。