[实用新型]焊带压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件焊接机辅助装置，尤其涉及一种光伏焊带压紧装置。

背景技术

现有太阳能电池片在组串焊接时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊接，市面上已有的“压针配弹簧”机构，其多个压针调节到一个平面的难度很大(即调机困难)，如果电池片的主栅线位置不一致，则调节起来会更加麻烦；压针在现有结构中是易耗品且数量又多，压针的制作是非标机械加工零件，加工成本高，导致设备在使用过程中的维护成本很高；市面上已有的“刀片式压焊带机构”，制作成本极其昂贵，且把众多个刀片的底面调节到同一水平面也是十分困难，同时，刀片式压焊带机构在压紧焊带时，其下压力的控制十分难把握，容易造成对电池片的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种光伏焊带压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种焊带压紧装置，包括框体，所述框体的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线。

进一步，设于所述框体首尾端分别设有前挡板和后挡板，所述压紧线的首尾端分别设于所述的前挡板和后挡板上。

进一步，所述的前挡板与框体的首端活动连接，所述的后挡板与框体的尾端固定连接。

进一步，所述框体的首端两侧设有套杆，所述前挡板通过其设有的通孔套设于所述的套杆上。

进一步，所述前挡板背面固定设有两个或两个以上的导向柱，与所述导向柱对应的框体首端设有导向孔，所述导向柱活动插接于所述导向孔内。

进一步，所述前挡板背面设有两个或两个以上的前挡板内沉孔，与所述前挡板内沉孔对应的框体首端设有框体内沉孔，所述前挡板内沉孔和与之对应的框体内沉孔设有张紧弹簧。

进一步，所述前挡板上设有数目和压紧线数目一致的滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块在所述滑槽内的滑动方向垂直于所述框体所在平面，所述压紧线的前端通过螺丝固定于所述滑块上。

进一步，所述框体的前端下方还固定设有防脱板，所述压紧线穿过防脱板和框体前端的缝隙分别与滑块固定连接。

进一步，所述压紧线为钛丝线。

进一步，所述框体为长方形结构，压紧线沿框体长度方向上伸长排列。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1)压紧光伏焊带的压针或刀片更改为压紧线，由于压紧线是整条跨越电池片下压的，所以使用时完全不用考虑主栅线的位置偏移，也就是说不同厂家和不同批次的电池片在组串焊接时，都不用做任何调整，给使用者提供了极大的方便；2)采用钛丝线线性的压到“光伏焊带”上的，对电池片的损伤会有明显的降低；3)在框体的首端做了压紧线上下调节的滑块，使得各条压紧线的高度方向调节变得非常简单；4)钛丝是标准品，不像压针是非标机械加工件，所以钛丝磨损后更换成本也会比较低，故本机构使用时的维护成本比较低；5)张紧弹簧可以使压紧线处于绷紧状态；5)本实用新型结构简单，操作方便，制造和维护成本都比较低廉，不易损伤电池片，性能优良。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1至图2所示，一种焊带压紧装置，包括框体1，框体1的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线2。由于压紧线是整条跨越电池片下压的，所以使用时完全不用考虑主栅线的位置偏移，也就是说不同厂家和不同批次的电池片在组串焊接时，都不用做任何调整，给使用者提供了极大的方便；采用线性的压紧线压到“光伏焊带”上的，对电池片的损伤会有明显的降低。

具体的，设于框体1首尾端分别设有前挡板3和后挡板4，压紧线2的首尾端分别设于前挡板3和后挡板4上。

具体的，前挡板3与框体1的首端活动连接，后挡板4与框体1的尾端固定连接。

具体的，框体1的首端两侧设有套杆5，前挡板3通过其设有的通孔套设于的套杆5上。

具体的，前挡板3背面固定设有两个或两个以上的导向柱6，与导向柱6对应的框体首端设有导向孔11，导向柱6活动插接于导向孔11内。

具体的，前挡板3背面设有两个或两个以上的前挡板内沉孔(图中未示出)，与前挡板内沉孔对应的框体首端设有框体内沉孔12，前挡板内沉孔和与之对应的框体内沉孔12设有张紧弹簧7。