[实用新型]清洗液循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种清洗液循环利用装置。

背景技术

机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于被加工的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液(cuttingfluidcoolant)冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。

机床加工完成后需要利用清洗液对工件表面残留的切削液及其油性固体附着物进行冲洗，如此，机床设备在工作中会有导轨油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入到清洗液中，为处理使用完毕的清洗液，一般企业需要额外提供大量的人力物力财力对回收的清洗液进行无害化处理，而处理后又产生了污水排放问题，给周边环境造成了不小的污染，与国家倡导的可持续发展相矛盾，也给企业造成很大的困扰。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种清洗液循环利用装置，能够有效去除清洗液污液中的切屑、铁粉、浮油油污及切削液残留物，保证很好的过滤效果，并经过处理后予以重复利用，有效降低了污水排放量，维护了生态环境的稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种清洗液循环利用装置，其包括机箱，所述机箱内设置有用于盛装回收液的电絮凝箱、污液处理箱、脱色装置及净液箱，所述污液处理箱设置在电絮凝箱一侧，所述污液处理箱内安装有搅拌器及高效除油装置；所述电絮凝箱设置有若干电极隔槽，所述电极隔槽通过第一隔离板进行分隔，所述电极隔槽两侧开设有卡持槽，所述卡持槽内卡置有第二隔离板，所述第二隔离板与第一隔离板共同形成一流通的蛇形通道。

在其中一个实施例中，所述污液处理箱一侧上方设置有过滤装置，所述污液处理箱于另一侧上方固定设置有导流板，所述导流板一端与电絮凝箱对接，所述导流板另一端设置在所述过滤装置上方。

在其中一个实施例中，所述过滤装置开设有容置槽，所述容置槽底部开设有若干过滤孔。

在其中一个实施例中，所述高效除油装置设置在所述导流板上方，所述高效除油装置包括转轮、固定在所述转轮上的毛刷及设置在所述转轮上方的遮覆罩，所述转轮固定设置在所述导流板上方，所述毛刷均匀地附着在所述转轮上。

在其中一个实施例中，所述第一隔离板与第二隔离板均为导电材质构造，所述第一隔离板与外部电源阴极电性连接，所述第二隔离板与外部电源阳极电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一隔离板为钛合金构造，所述第二隔离板为导电纳米碳纤维板。

在其中一个实施例中，所述第一隔离板上端面高度依次递减。

在其中一个实施例中，所述脱色装置内盛放有脱色吸附剂，所述脱色装置底部开设有出液孔，所述脱色装置通过管道与净液箱连接。

在其中一个实施例中，所述电絮凝箱外壳为PVC材质构造。

在其中一个实施例中，所述净液箱中设置有除臭装置、UV灯及PH测量仪。

综上所述，本实用新型清洗液循环利用装置通过设置电絮凝箱对回收液内的颗粒悬浮物进行吸附处理，配合污液处理箱将回收液上表面的浮油进行回收处理，再通过脱色装置进一步对回收液进行净化，最后在净液箱内对回收液进行人工调制，形成符合工业应用标准的清洗液回收利用，有效降低了污水排放量维护了生态环境的稳定，大大减少了对周边环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型清洗液循环利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型清洗液循环利用装置隐藏净液箱后的结构示意图；

图3为本实用新型清洗液循环利用装置的电絮凝箱的结构示意图；

图4为本实用新型清洗液循环利用装置的电絮凝箱隐藏部分壳体后的主视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型清洗液循环利用装置包括机箱100，所述机箱100一侧设置有用于盛装回收液的电絮凝箱10，所述电絮凝箱10一侧设置有污液处理箱20，所述电絮凝箱10另一侧设置有脱色装置30及净液箱40，所述污液处理箱20一侧上方设置有过滤装置21，所述污液处理箱20内安装有搅拌器(图未示)及高效除油装置22，所述搅拌器用以将污液处理箱20内放置的回收液进行搅拌处理，使得回收液内的杂质均匀地进行分布，避免污液处理箱20内的杂质沉积在箱底影响装置性能。