[实用新型]脱敏剂生产用旋流器有效
申请号: | 201520484704.0 | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN204746641U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 王崇福 | 申请(专利权)人: | 四川天福精细化工有限公司 |
主分类号: | B04C5/14 | 分类号: | B04C5/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱敏剂 生产 用旋流器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种脱敏剂生产用旋流器。
背景技术
脱敏剂生产时,常常需要用到旋流器,但使用过程中一方面发现旋流器的分离效果不好,且成本高昂,而且经常需要换粗料出料管。
实用新型内容
针对上述不足之处,本实用新型的目的就在于提供一种脱敏剂生产用旋流器,该脱敏剂生产用旋流器分离效果好,成本低,且寿命长。
本实用新型的技术方案是:一种脱敏剂生产用旋流器,包括圆柱体腔、上大下小的圆锥体腔、进料管、细料出料管、粗料出料管,粗料出料管连接于圆锥体腔的底部,粗料出料管端头上设置有粗料出料嘴,所述脱敏剂生产用旋流器还包括细料出料控制器和隔板,该细料出料控制器底部插入圆柱体腔内,细料出料控制器另一端与细料出料管相连,隔板设置在进料管与细料出料控制器之间。
作为优选,所述细料出料控制器为上细下粗的圆台形管件,该圆台形管件底部安有筛网。
作为优选,所述圆台形管件底部管口与顶部管口内径之比为2,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.1。
作为优选,所述粗料出料管侧面设有两个对称设置的充气管,粗料出料管内设有软橡胶。
作为优选,所述粗料出料嘴包括粗料出料嘴本体,该出料嘴本体外表面套有出料嘴外套,出料嘴本体下端面固定连接一带圆孔的耐磨环,此耐磨环的圆孔内径与出料嘴本体低端内径相一致。
作为优选,所述耐磨环的高度为20mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型分离效果好,成本低,且寿命长。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型粗料出料嘴结构示意图;
图3为本实用新型细料出料控制器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示,一种脱敏剂生产用旋流器,包括圆柱体腔5、上大下小的圆锥体腔6、进料管1、细料出料管3、细料出料控制器4、粗料出料管10,细料出料控制器4底部插入圆柱体腔5内,粗料出料管10连接于圆锥体腔6的底部。细料出料控制器4另一端与细料出料管3相连。
进料管1与细料出料控制器4之间设置有隔板2,隔板2的设置是为了防止从进料管1来的混合料未经分离进入细料出料控制器4。
细料出料控制器4为上细下粗的圆台形管件41,该圆台形管件41底部安有筛网42。圆台形管件41底部管口与顶部管口内径之比为2,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.1,细料出料控制器4上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻粗粒中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率,筛网42防止粒径不合格的从细料出料控制器4中进入细料出料管3。
粗料出料管10侧面设有两个对称设置的充气管7,粗料出料管10内设有通过充气管7的进气来调节粗料出料管10内径大小的软橡胶8。粗料出料管10端头上设置有粗料出料嘴9。
粗料出料嘴9包括粗料出料嘴本体91,该出料嘴本体91外表面套有出料嘴外套92,出料嘴本体91下端面固定连接一带圆孔的耐磨环93,此耐磨环93的圆孔内径与出料嘴本体91低端内径相一致。耐磨环4为圆柱形外表面,此圆柱形外表面的外径与出料嘴本体91的底端面外径相一致。耐磨环4的高度为20mm。
上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制,本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代,以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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