[实用新型]真空覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，更具体地说，它涉及一种给门、装饰面、木线条贴面用的真空覆膜机。

背景技术

各种实木家具和一些用杂木、集成材料制成的密度板上经常需要根据设计需要对其表面进行覆膜，即将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的面板上，现在一般采用的覆膜的方法是：将待覆膜的门板放置到真空覆膜机的工作槽中，将涂好胶的木皮材料覆盖住待覆膜的门板，将压板压下，将设置于机架导轨上的滑盖沿导轨滑动至压板上方，使滑盖将工作槽密封，利用工作槽下方的吸力的作用将木皮材料吸附至门板表面完成贴面。

但是，真空覆膜机的工作槽的尺寸是由真空覆膜机的型号决定的，一般情况下真空覆膜机在采购时是按照生产中最大的待贴膜面板的尺寸进行选购的，因而当生产工况改变，需要对小型号的面板进行覆膜时，如果还采用原型号的真空覆膜机，则会浪费大量的木皮材料和涂于木皮材料上的胶材。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的真空覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空覆膜机，包括机架，所述的机架上设置有工作槽和真空泵，所述的真空泵通过管路与所述的工作槽连接，所述的机架上还设置有滑盖和压板，所述的压板一端与所述的机架转动连接，所述的滑盖与所述的机架滑动连接，其特征是：所述的压板上设置有覆盖面积不大于所述压板的框架，所述的框架上设置有滑块和给所述的滑块定位的限位元件，所述的压板上设置有与该滑块配合的第一滑槽，所述框架沿第一滑槽的布置方向朝向或者背向工作槽槽底方向运动。

通过采用上述技术方案，当待贴面的面板的尺寸小于所述压板的尺寸时，根据需要将所述的框架沿所述的第一滑槽滑动至工作位置，并且可以根据面板的厚度灵活调整所述的框架的高度，当调整结束后用所述的限位元件固定所述的框架的位置，这样在裁剪和放置贴面材料时，无需再根据所述的压板的尺寸进行裁剪和涂胶，只需根据所述的框架的尺寸进行，当所述的真空泵进行贴面材料的吸附时，只需抽出所述的框架覆盖的区域即可完成覆膜贴面工作，不仅节约了贴面材料和涂胶材料，并且提高了吸附效率。

本实用新型进一步设置为：所述的框架的由四根边框首尾相接而成，所述的滑块固定连接于所述的框架的四个顶点，所述的四根边框包括有两根相互平行设置的可伸缩边框，所述的可伸缩边框包括第一杆件和第二杆件，所述的第一杆件固定于所述的滑块上，所述的第二杆件一端可嵌入所述的第一杆件中，所述的第二杆件另一端固定于所述的另一滑块上，所述的第一杆件与第二杆件的底面在同一平面上，所述的第一滑槽于工作槽槽底一侧端部设置有第二滑槽且所述第二滑槽沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，所述的滑块在所述的第二滑槽内滑动时，所述的可伸缩杆件通过调整所述的两边框上第二杆件嵌入所述的第一杆件的长度来适应所述的滑块的滑动，并以此来改变所述的框架在所述的两个边框的长度方向上的尺寸，以此来适应不同尺寸的产品的贴面覆膜操作，进一步提高所述的真空覆膜机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的四根边框中，另一对平行布置的两边框为可伸缩边框，所述的可伸缩边框包括第三杆件和第四杆件，所述的第四杆件可嵌入所述的第三杆件中，所述的第三杆件与第四杆件的底面在同一平面上，所述的第三杆件和第四杆件固定连接于所述的第一杆件和第二杆件上。

通过采用上述技术方案，通过调整所述的滑块在所述的第二滑槽内的伸出长度，即可调整所述的另外两边框上第四杆件嵌入所述的第三杆件中的长度，从而使所述的框架进一步的适应不同产品的贴面覆膜操作，从而进一步提高所述的真空覆膜机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上沿所述滑盖的滑动方向上布置有两个工作槽，所述的两个工作槽对称布置于所述的滑盖的两侧，相应的所述两个工作槽均相应配置有真空泵。

通过采用上述技术方案，两个工作槽中一个在进行覆膜操作时，等待真空吸附过程中，可以进行对另一个工作槽内的待加工工件进行工位调整、贴面材料的摆放等准备工作，当真空吸附的过程结束时，滑动所述的滑盖，对准备工作完成的工作槽进行真空吸附，两次吸附操作之间可以衔接起来，节约操作时间。

附图说明

图1为本实用新型真空覆膜机实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中的局部结构示意图；

图3为实施例1中的局部结构示意图；

图4为本实用新型真空覆膜机实施例2的结构示意图。