[实用新型]一种混凝土预制件模板脱模剂自动喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土预制构件模板脱模剂的涂刷领域，尤其涉及一种应用于标准矩形预制构件，如桩子、高铁栅栏的上下槛等的模板脱模剂自动喷淋装置。

背景技术

目前预制构件厂家基本采用人工涂刷脱模剂，不但耗费大量人工，增加人工成本，同时因为人工操作的不可控性，造成脱模剂浪费，脱模剂聚集在模板底部导致构件脱模后表面平整度差，没有光洁度，观感质量不好。而且，因为脱模剂的堆积，在构件钢筋入模时，钢筋容易被脱模剂(机油是构件行业普遍采用的脱模剂之一)污染，影响钢筋握裹力，导致构件整体性能下降。所以，人工涂刷脱模剂工艺的改进刻不容缓。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件模板脱模剂自动喷淋装置，结构简单易操作，可实现模板表面油膜均匀，构件脱模后表面光洁度高，同时节约脱模剂用量，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种混凝土预制件模板脱模剂自动喷淋装置，包括喷淋系统、供油系统、悬挂行走系统，所述喷淋系统的喷淋横粱与悬挂行走系统的悬挂连杆固定连接，供油系统的供油管与喷淋系统上的横梁预留管道连通，供油系统与悬挂行走系统的一侧行走座固定连接。

所述喷淋系统包括喷嘴、喷淋横梁、横梁预留管道、喷嘴固定器，喷嘴通过喷嘴固定器固定在喷嘴横梁上，在喷嘴横梁上设置有横梁预留管道，喷嘴连通横梁预留管道。

所述悬挂行走系统包括悬挂连杆、插杆、承力粱、承力柱、行走座、行走轮、从动轮，承力粱的两端通过螺栓连接承力柱，在承力柱的底部固定有行走座，在一侧行走座的下端设置有行走轮，在另一侧行走座的下端设置有从动轮，悬挂连杆通过插杆与承力粱连接。

所述供油系统包括底座、风泵、油箱、供油管，底座与悬挂行走系统的一侧行走座固定连接，风泵、油箱固定在底座上，风泵连接油箱，油箱连接供油管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单易操作；

2)可实现模板表面油膜均匀，构件脱模后表面光洁度高、装饰效果好；

3)施工速度快，节约脱模剂用量，降低人工成本；

4)适合工厂批量生产的构件刷模。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土预制件模板脱模剂自动喷淋装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-行走轮2-电机3-油箱4-风泵5-承力柱6-承力梁7-悬挂连杆8-供油管9-喷淋横梁10-喷嘴固定器11-喷嘴12-从动轮13-插杆14-行走底座15-横梁预留管道16-底座

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种混凝土预制件模板脱模剂自动喷淋装置，包括喷淋系统、供油系统、悬挂行走系统，所述喷淋系统的喷淋横粱9与悬挂行走系统的悬挂连杆7固定连接，供油系统的供油管8与喷淋系统上的横梁预留管道15连通，供油系统与悬挂行走系统的一侧行走座14固定连接。

所述喷淋系统包括喷嘴11、喷淋横梁9、横梁预留管道15、喷嘴固定器10，喷嘴11通过喷嘴固定器10固定在喷嘴横梁9上，在喷嘴横梁9上设置有横梁预留管道15，喷嘴11连通横梁预留管道15。

喷淋系统采用多组金属喷嘴11(两个喷嘴为一组)安装在喷嘴横梁9上，喷嘴11角度可进行360度调节，适应不同构件模板的需要。

所述悬挂行走系统包括悬挂连杆7、插杆13、承力粱6、承力柱5、行走座14、行走轮1、从动轮12，承力粱6的两端通过螺栓连接承力柱5，在承力柱5的底部固定有行走座14，在一侧行走座14的下端设置有行走轮1，在另一侧行走座14的下端设置有从动轮12，悬挂连杆7通过插杆13与承力粱6连接。

承力柱5在垂直方向每100mm留螺栓孔，以保证承力梁6与承力柱5的可靠连接，并实现承力梁5的高度可调，可以适应不同高度的构件模板。

悬挂连杆7采用直径为20mm的薄壁钢管，在悬挂连杆7上设有多个通孔。

承力梁6在距离两端各2m处，垂直方向留直径22mm的通孔，在水平方向预留直径10mm的通孔，悬挂连杆7穿过承力梁6垂直方向的通孔，通过将插杆13插入承力梁6水平方向的通孔和悬挂连杆7上的通孔，使悬挂连杆7与承力梁6连接，同时可以实现悬挂连杆7的上下高度的调节。

悬挂连杆7在垂直方向上高度的调节，可以适应下沉式养生窑或露天平地养护构件条件下的使用。