[实用新型]复合成型PCD铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，具体地说是一种复合成型PCD铣刀。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使得金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶体金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

PCD铣刀可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种复合成型PCD铣刀，该铣刀结构简单、合理，能有效解决PCD铣刀不耐磨，使用寿命短的问题。

按照本实用新型的技术方案：一种复合成型PCD铣刀，包括刀柄及一体形成于刀柄前端的刀头，其特征是：所述刀头包括芯部及形成于芯部圆周表面的第一齿刀片、第二齿刀片、第三齿刀片、第四齿刀片，所述第一齿刀片、第二齿刀片、第三齿刀片、第四齿刀片四者结构相同，且相邻两个齿刀片的刀刃之间成角各不相同；其中所述第一齿刀片包括顺次连接且一体成型的端刃、周刃及侧刃，所述周刃呈圆弧状；第一齿刀片与第三齿刀片两者刀刃间水平距离为第二齿刀片与第四齿刀片两者刀刃间水平距离的两倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿刀片、第二齿刀片两者刀刃之间成角为86°，第二齿刀片、第三齿刀片两者刀刃之间成角为93.5°，第三齿刀片、第四齿刀片两者刀刃之间成角为86.5°，第四齿刀片、第一齿刀片两者刀刃成角为94°。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿刀片、第二齿刀片、第三齿刀片、第四齿刀片上均开设有成型槽，第一齿刀片、第二齿刀片、第三齿刀片、第四齿刀片对应于各自周刃的后方均设置有斜槽，其中第一齿刀片、第三齿刀片两者的斜槽均为右斜斜槽，且右斜斜槽角度为5°，第二齿刀片、第四齿刀片两者的斜槽均为左斜斜槽，且左斜斜槽角度为5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯部直径为12mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述端刃底面圆弧半径为0.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头端面第一后角为8°，端面第二后角为12°。

作为本实用新型的进一步改进，所述周刃将刀头分为一体连接的上、下两部分，其中上部直径小于下部直径。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，通过对刀具结构根据使用需要进行专业化的设计改造，使得该刀具不但使用寿命大大延长，同时还能够有效应用于产品加工，主要是用于打磨手机特别是苹果手机的外壳边框，在使用过程中能够有效确保产品外壳表面被打磨光滑圆润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括刀柄1、刀头2、第一齿刀片3、端刃3-1、周刃3-2、侧刃3-3、第二齿刀片4、第三齿刀片5、第四齿刀片6、芯部7、成型槽8、h为第一齿刀片3的刀刃与第三齿刀片5的刀刃水平距离、d为第二齿刀片4的刀刃与第四齿刀片6的刀刃水平距离等。