[实用新型]发电机转子大轴及中心体吊装、翻身通用吊具

说明书

技术领域

本实用新型是一种现场制作的吊装工具，适用于大中型水电站机组安装及分解时，发电机转子大轴及中心体吊装、翻身通用吊具。根据各个水电站机组发电机大轴型号现场制作。

背景技术

目前水电站机组发电机转子大轴吊装及翻身多半采用厂家制作的专用吊具或采用在大轴顶部焊接吊耳的方式进行吊装作业，对于老水电站发电机组转子大轴吊装及翻身工作，没有一套专用的吊具使用，主要是依靠在大轴顶部焊接吊耳的方式，完成大轴的起吊及翻身工作，老电站机组生产年代久远，钢材较脆，在吊耳焊接过程中，母材发生裂纹，无法采用吊耳方式完成转子大轴吊装及翻身工作。因此，制作该吊具，主要用于发电机转子大轴的吊装机翻身工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现场无专用吊具的缺点，提供了一种可反复使用的方便、快捷、安全的发电机转子大轴及中心体吊装、翻身通用吊具。

本实用新型的技术方案是：发电机转子大轴及中心体吊装、翻身通用吊具，其特征在于：由上圆环、下圆环和上圆环、下圆环之间间隔的筋板焊接而成整体，上部卡环固定环焊接在上圆环上，两侧对称部位焊接钢管，钢管端部焊接挡板,防止钢丝绳吊装时脱落。

设计原理：本实用新型的技术方案是按图示尺寸，对钢板等材料进行下料，现场拼装、焊接制作而成。在使用过程中，安装吊装工具，并充分利用转子吊装平衡梁所使用的卡环固定大轴及吊装工具。

使用时，将吊装工具从发电机大轴顶部套装后，再将转子吊装所使用的卡环安装到吊装工具上，将卡环安装进工具卡环固定环内，使卡环不会上下串动及脱落，提升吊装工具，通过套装在吊耳部位的钢丝绳起吊。即可完成大轴的吊装工作。同时，通过桥机主副钩配合，可完成大轴的翻身放倒工作。

有益效果是：1.制作简单：按制作图进行下料、拼装、焊接、打磨制作而成。组装部件较少，结构简单可靠。2.安装时间短：吊具安装时间约10分钟。相对于原有大轴顶部焊接吊耳节省约2天的工期，效率大大提高。3.节约成本：该吊具可反复使用，较焊接吊耳节省钢材。该吊具可适应电厂所有机组发电机转子大轴的吊装机翻身工作。

附图说明

图1是实用新型俯视图。

图2是图1主视图。

图3是图1左视图。

具体实施方式

参见图1－3，零部件名称如下：上圆环1、下圆环2、筋板3、上部卡环固定环4、钢管5、挡板6。

参见图1－3，发电机转子大轴及中心体吊装、翻身通用吊具,它由上圆环1、下圆环2和上圆环1、下圆环2之间间隔的筋板3焊接而成整体，上部卡环固定环4焊接在上圆环1上，两侧对称部位焊接钢管5，钢管5端部焊接挡板6。

本吊具是按图示尺寸对Q235钢板进行下料，钢板用自动割枪割出图纸尺寸，共切割环状钢板三块，分别为上部卡环固定环4、上圆环1、下圆环2。切割筋板3六块，切割吊耳端部挡板两块，切割吊耳钢管5两2根。将上部卡环固定环4与上圆环1焊接成整体，再通过六块筋板3，将上圆环1与下圆环2组合焊接成整体，筋板3布置在轴线方向，其中，吊耳处均焊接两块筋板。吊具对称两侧插入两根钢管5，作为钢丝绳吊耳，钢管5与筋板3及上圆环1和下圆环2焊接连接，成为一个整体。钢管5端部焊接挡板6，防止钢丝绳吊装过程中脱落。吊具制作完毕，打磨各棱角光滑，防止对割伤钢丝绳。

使用时，通过桥机安装钢丝绳，钢丝绳套入制作好的吊具两侧吊耳上。将吊具套入垂直放置的发电机转子大轴内，再将发电机转子吊装平衡梁上配套卡环卡进转子大轴卡环槽内，提升制作好的吊具，将卡环套入吊具的卡环固定环内，防止卡环脱落。完成吊具安装工作后，即可进行转子大轴的起吊工作，通过桥机副钩配合，即可完成转子大轴的翻身放倒工作。