[实用新型]一种采用液态金属散热的大功率LED灯具散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率LED灯具散热器，具体涉及一种利用液态金属散热的大功率LED灯具散热器。

背景技术

LED光源具有节能、环保、使用寿命长等特点，所以由LED光源制成的LED灯具日益得到人们的重视。但是大功率LED灯具在使用过程中，会产生很大的热量而温度上升；当温度超过LED的最高承受温度值时，就会烧坏LED灯具，如果不能很好地解决散热问题，则会造成LED产品的衰减和老化，大大缩短其使用寿命。为了解决温度过高给LED的正常工作带来的技术问题，目前普遍采用给LED安装散热器，增大LED的散热面积，从而使LED工作时产生的热量及时散发到空气中去。但是由于该方式主要是通过自然对流的方式散热，在温度较高或LED的功率很大时，由于LED铝基板与散热机构的接触面积较小，降低了散热器的散热效果；且散热不均匀，局部温度偏高，同样会影响到LED的使用寿命。因此，解决因温度过高而影响LED寿命的问题尤为必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种采用液态金属散热的大功率LED灯具散热器，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用液态金属散热的大功率LED灯具散热器，包括复数散热鳍片、散热基板、多根导热铜管、电磁泵；复数散热鳍片并排间距连接于散热基板的上表面，各散热鳍片上设置有供导热铜管穿过的孔；散热基板具有用于直接与大功率LED灯板接触的下表面，所述散热基板的下表面上设置有与导热铜管数量相同且轴向垂直于散热鳍片延伸平面的容置凹槽；各导热铜管呈U形且均包含两个延伸臂，各导热铜管的第一延伸臂分别穿过复数散热鳍片对应的孔，各导热铜管的第二延伸臂均固定于散热基板下表面的相应容置凹槽中，且其中两根导热铜管为内部是真空且注入有定量液态金属的中空铜管，包括与第二延伸臂连接的第三延伸臂，所述第三延伸臂固定于复数散热鳍片的侧面；所述两根导热铜管的第三延伸臂还分别连接第一软管、第二软管，所述第一软管和第二软管均连接到电磁泵。

各导热铜管的第一延伸臂分别穿过复数散热鳍片对应的孔后由位于复数散热鳍片侧面的卡扣固定。

各导热铜管的第二延伸臂均通过滚压整平挤压方式固定于散热基板下表面的相应容置凹槽中。

容置凹槽的底面上还设置有定位凹槽。

所述第三延伸臂呈八字形固定于复数散热鳍片的侧面。

各导热铜管均匀排布。

本实用新型的有益效果：1、导热铜管均匀排布，能使热量在散热鳍片单元均匀分散；2、由于液态金属不易蒸发，不易泄漏，安全无毒，物化性质稳定，极易回收，是一种非常安全的流动工质，采用液态金属散热导热散热，可以保证散热系统的高效，长期，稳定运行3、由于液态金属具有高电导属性，采用无任何运动部件的电磁泵驱动，驱动效率高，能耗低，而且没有任何噪音。

附图说明

图1为本实用新型的右侧立体图。

图2为本实用新型的左侧立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种采用液态金属散热的大功率LED灯具散热器，包括复数散热鳍片1、散热基板2、多根导热铜管3、电磁泵4。其中：

复数散热鳍片1，并排间距连接于散热基板2的上表面，各散热鳍片1上设置有供导热铜管3穿过的圆孔，各散热鳍片1上的圆孔前后正对。

散热基板2，具有用于直接与大功率LED灯板5接触的下表面，所述散热基板2的下表面上设置有与导热铜管数量相同且轴向垂直于散热鳍片1延伸平面的容置凹槽，容置凹槽的底面上还设置有定位凹槽。散热基板2可通过模具固定于复数散热鳍片1的底端中部。

各导热铜管3，呈U形且均包含两个延伸臂。各导热铜管3的第一延伸臂分别穿过复数散热鳍片1对应的圆孔，穿出后，由位于复数散热鳍片1侧面的卡扣6固定，由于导热铜管3贯穿于散热鳍片1的每个单元，因此热量在导热铜管3上传递时，能够传递给每一层散热鳍片1，散热均匀；各导热铜管3的第二延伸臂分别对应穿入散热基板2下表面的定位凹槽中，通过滚压整平挤压方式固定，且其中两根导热铜管为内部是真空且注入有定量液态金属的中空铜管，还包括与第二延伸臂连接的第三延伸臂7，两根导热铜管的第三延伸臂7呈八字形固定于复数散热鳍片的侧面。两根导热铜管的第三延伸臂7还分别连接（连通）第一软管81、第二软管82，第一软管81和第二软管82的末端均连接（连通）到电磁泵4。

电磁泵4提供动力，可使液态金属循环流动，达到导热散热的目的。