[实用新型]一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿选设备领域，具体是一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽。

背景技术

浮选技术是矿物加工技术中最常用的技术之一，浮选技术是基于矿物颗粒与脉石颗粒表面性质的差异，对脉石或者矿物颗粒表面进行疏水处理后，使用气泡的浮力把矿物或者脉石的颗粒浮起来，从而实现脉石与矿物分离。

微泡浮选槽因其浮选效果好、节能且成本低的特点广泛应用于铝土矿、磷灰石等矿石的浮选过程，获得了良好的应用效果。微泡浮选槽的槽体结构对集成浮选的选矿效果有着重要的影响，为满足不同矿物选矿的需要，需要设计不同形式的槽体结构。因此现有的微泡浮选槽浮选功能选择单一，不能满足不同的矿浆的浮选，使得微泡浮选槽的工作效率下降，而且其分离效果也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽，包括槽体、电机、碎泡器和循环进料泵，所述槽体下端连接有锥筒，所述锥筒下端连接有进浆管，锥筒内安装有分气管，分气管上开设有多个通气孔，锥筒外壁上安装有与分气管连接的单向阀，所述单向阀上连接有进气管，所述槽体顶端安装有槽架，所述电机安装在槽架顶端，且电机与槽架顶端之间安装有减速机，减速机上安装有位于槽体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多层对称的搅拌桨，所述碎泡器安装在槽体顶端一侧，所述槽体外壁上端还安装有泡沫溜槽，泡沫溜槽上连接有泡沫出口管，所述槽体内壁上设有与槽体连通的溢流箱体，所述溢流箱体上端安装有溢流堰，溢流堰上连接有溢流出口管，所述循环进料泵连接在溢流堰与锥筒之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述溢流堰上活动安装有控制板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型浮选槽采用矿浆轴流循环集成方式，使得矿浆达到最高的循环利用，从而提高了装置的处理效率；同时采用微泡矿化快速浮选，使得细微的气泡能够与矿物颗粒充分结合，浮选分离效果明显，能满足不同矿石矿浆的浮选过程，大大提高装置的浮选效率。

附图说明

图1为矿浆轴流循环集成微泡浮选槽的结构示意图。

图中：1-槽体；2-锥筒；3-槽架；4-减速机；5-电机；6-碎泡器；7-搅拌轴；8-搅拌桨；9-泡沫溜槽；10-泡沫出口管；11-控制板；12-溢流堰；13-溢流出口管；14-溢流箱体；15-循环进料泵；16-分气管；17-通气孔；18-进浆管；19-单向阀；20-控制阀；21-进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽，包括槽体1、电机5、碎泡器6和循环进料泵15，槽体1下端连接有锥筒2，锥筒2下端连接有进浆管18，锥筒2内安装有分气管16，分气管16上开设有多个通气孔17，锥筒2外壁上安装有与分气管16连接的单向阀19，单向阀19上连接有进气管21，进气管21上安装有控制阀20。

槽体1顶端安装有槽架3，电机5安装在槽架3顶端，且电机5与槽架3顶端之间安装有减速机4，减速机4上安装有位于槽体1内的搅拌轴7，搅拌轴7上安装有多层对称的搅拌桨8，碎泡器6安装在槽体1顶端一侧，槽体1外壁上端还安装有泡沫溜槽9，泡沫溜槽9上连接有泡沫出口管10，槽体1内壁上设有与槽体1连通的溢流箱体14，溢流箱体14上端安装有溢流堰12，溢流堰12上活动安装有控制板11，通过控制板11调节溢流堰的溢流高度，溢流堰12上连接有溢流出口管13，循环进料泵15连接在溢流堰12与锥筒2之间。

矿浆从进浆管18进入锥筒2内，从进气管21进入锥筒2内的气体带动矿浆进入槽体1内，在搅拌桨8的缓慢搅拌混合下，使得矿浆与气体充分混合，矿浆上升一段高度后由于自身的重力作用下降到槽体1下端并进入溢流箱体14，浮选后的矿浆从溢流箱体14中进入溢流堰12中，溢流堰12上部的液体通过循环进料泵15再次进入锥筒2进行循环浮选，溢流堰12下部的物料通过溢流出口管13流出，进行后续的处理；气体带动矿浆上升到槽体1顶端并进入泡沫溜槽9中，其中较大的泡沫被碎泡器6破碎，进入泡沫溜槽9中的液体从泡沫出口管10流出，并进行后续的处理。