[实用新型]一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿选设备领域，具体是一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的磁选分离装置为间歇式，因此一些缺点，磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢；而且在分离装置的工作过程中需要频繁地使磁场发生装置通电或断电，能量损耗大，且不方便；另外磁选分离装置对微细物料的处理效果并不理想，无法对微细材料进行很好的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置，包括超导磁体、皮带驱动器、超声仪和循环带，所述超导磁体上具有第一磁极和第二磁极，所述超导磁体的上端和下端活动安装有多组皮带轮，所述皮带轮外侧安装有磁选皮带，所述磁选皮带两端均与皮带驱动器连接，一个皮带驱动器下方设置有收集器，收集器上端安装有位于超导磁体下方的挡板，所述超声仪设置在超导磁体下方，所述循环带设置在超声仪与磁选皮带之间，且循环带两端安装有驱动轮，所述驱动轮之间安装有与循环带接触的振动器，所述振动器通过换能器连接超声仪，所述循环带上均匀设有多个上料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一磁极位于超导磁体下方，第二磁极位于超导磁体上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮设有四组，且皮带轮对称设置在超导磁体的上下端两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，通过循环带上上料板的作用将尾矿弱磁微细物料快速分散到循环带上，从而使得物料被完全快速吸附，大大提高了装置的工作效率和处理效果，进而保证分离装置对物料的分离效果。

附图说明

图1为尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置的结构示意图。

图中：1-超导磁体；2-磁选皮带；3-皮带驱动器；4-皮带轮；5-磁选物质；6-收集器；7-挡板；8-超声仪；9-驱动轮；10-循环带；11-振动器；12-换能器；13-上料板；A-过渡连接段；B-磁性物质脱附段；C-磁性物质吸附段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置，包括超导磁体1、皮带驱动器3、超声仪8和循环带10，超导磁体1上具有第一磁极和第二磁极，第一磁极位于超导磁体1下方，第二磁极位于超导磁体1上方，超导磁体1下方的磁选皮带2为磁性物质吸附段，超导磁体上方的磁选皮带2为磁性物质脱附段，超导磁体两端的磁选皮带2为过渡连接段。

超导磁体1的上端和下端活动安装有多组皮带轮4，皮带轮4对称设置在超导磁体1的上下端两侧，皮带轮4外侧安装有磁选皮带5，磁选皮带5两端均与皮带驱动器3连接，一个皮带驱动器3下方设置有收集器6，收集器6上端安装有位于超导磁体1下方的挡板7，超声仪8设置在超导磁体1下方，循环带10设置在超声仪8与磁选皮带2之间，且循环带10两端安装有驱动轮9，驱动轮9之间安装有与循环带10接触的振动器11，振动器11通过换能器12连接超声仪8，循环带10上均匀设有多个上料板13。

尾矿弱磁微细物料被上料板13送到循环带10上方，然后被磁选皮带2的磁性物质吸附段吸附，在吸附的过程中，物料在振动器11的作用下快速均匀分散在循环带10上，并保证物料在循环带10上的厚度很薄，从而便于物料被快速完全吸附，在皮带轮4的驱动下进入过渡连接段，尾矿弱磁微细物料由于自身的重力落入收集器。