[实用新型]一种带自动出坯的肯特式卸扣锻锤模具

说明书

技术领域

本实用新型属于船用链及系泊链附件加工领域，特别涉及一种带自动出坯的肯特式卸扣锻锤模具。

背景技术

肯特式卸扣是锚链附件的必备组件，产品由两个半环、中间一块横档，用一个锥销贯穿中间，然后在锥孔的大头用铅密封组成。

现有肯特式卸扣的生产工艺流程为：下料→加热→出坯→成型→切边→热处理→表层打磨处理→金加工→镗锥孔→组装。该出坯工艺采取先人工出坯，后进入成型模具成型的方法，由于人工出坯，须耗用人员最少6人，工作强度较大，且出坯质量不稳定，目前市场没有更先进设备和工艺来解决此项目。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带自动出坯的肯特式卸扣锻锤模具，包括程控模锻锤、工件，程控模锻锤上方的液压驱动组件下方设置有上模，程控模锻锤下方的U形架砧座上设置有下模，其特征在于：所述的上模顶部设置有倒置的燕尾槽，上模的中部设置有8字形凹槽，8字形凹槽的中间设置有两个贯穿上模的通孔，8字形凹槽内连接有弯曲杠杆，弯曲杠杆的上端设置有与上模8字形凹槽配合的8字形圆环，8字形圆环的下部通过圆杆与弯曲杠杆下端的半球形顶头连接；所述的下模底部设置有燕尾槽，下模的中部设置有弯曲支架，弯曲支架的中心设置有与工件的半环相对应的圆弧形凹槽，下模的顶部中间两侧对称设置有凹槽，凹槽内设置有自动退料出坯装置，两侧的自动退料出坯装置均设置在工件的前方，两侧的自动退料出坯装置之间的距离小于弯曲杠杆的半球形顶头直径，两侧的自动退料出坯装置之间的距离大于弯曲杠杆的圆杆直径。

所述的下模的顶部中间两侧对称设置有凹槽，凹槽内设置有自动退料出坯装置，两侧的自动退料出坯装置均设置在工件的后方，两侧的自动退料出坯装置之间的距离小于弯曲杠杆的半球形顶头直径，两侧的自动退料出坯装置之间的距离大于弯曲杠杆的圆杆直径。

本实用新型将原先用人工出坯过程直接设计在锻锤模具上，降低了工人的劳动强度，降低了能源消耗，节约了生产成本，提高了产品出坯的正品率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型的工件在弯曲支架弯曲成型示意图。

图中：1.程控模锻锤；2.上模；3.弯曲杠杆；4.自动退料出坯装置；5.弯曲支架；6.下模；7、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种带自动出坯的肯特式卸扣锻锤模具，包括程控模锻锤1、工件7，程控模锻锤1上方的液压驱动组件下方设置有上模2，程控模锻锤1下方的U形架砧座上设置有下模6，所述的上模2顶部设置有倒置的燕尾槽，上模2的中部设置有8字形凹槽，8字形凹槽的中间设置有两个贯穿上模2的通孔，8字形凹槽内连接有弯曲杠杆3，弯曲杠杆3的上端设置有与上模28字形凹槽配合的8字形圆环，8字形圆环的下部通过圆杆与弯曲杠杆3下端的半球形顶头连接；所述的下模6底部设置有燕尾槽，下模6的中部设置有弯曲支架5，弯曲支架5的中心设置有与工件7的半环相对应的圆弧形凹槽，下模6的顶部中间两侧对称设置有凹槽，凹槽内设置有自动退料出坯装置4，自动退料出坯装置4能通过气动、电动或液动等方式顶出或缩回。

具体实施例一、两侧的自动退料出坯装置4均设置在工件7的前方，两侧的自动退料出坯装置4之间的距离小于弯曲杠杆3的半球形顶头直径，两侧的自动退料出坯装置4之间的距离大于弯曲杠杆3的圆杆直径。

具体实施例二、两侧的自动退料出坯装置4均设置在工件7的后方，两侧的自动退料出坯装置4之间的距离小于弯曲杠杆3的半球形顶头直径，两侧的自动退料出坯装置4之间的距离大于弯曲杠杆3的圆杆直径。

具体实施时，1）、将加热好的材料投入自动出坯模具内，操作计算好的打击能量控制开关；2）、锤头落下，坯料一次性出坯到位；3）、取出坯料二次放在模具上，二次启动控制开关，便将工件弯曲至预期效果，由自动退料出坯装置自动顶出工件，取出放至成型模中成型即可。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。