[实用新型]一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯柱，具体涉及一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱。

背景技术

薄膜电容器是以金属化薄膜当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等薄膜，从两端重叠后，卷绕在容芯柱上构成圆筒状的构造的有芯薄膜电容器。有芯薄膜电容器是目前高压大功薄膜电容器的主流结构并被广泛用于新能源（太阳能、风能等）、电动汽车等领域。作为电容器介质材料的聚乙酯(0.020～0.030W/(m·K))，聚丙烯(～0.622W/(m·K))，聚苯乙烯(0.039～0.041W/(m·K))或聚碳酸酯(～0.19W/(m·K))等薄膜自身热导系数低(常被用作隔热材料)，而且电容器自身体积小散热条件差，容易引起电容器在满载功率下长时间运行出现电容器区域热击穿现象，严重时会出现电容烧毁。提高电容器满载工作能力一方面可以通过降低电容器喷金层与蒸镀层接触势垒、喷金层与引线的接触电阻等减小电容器等效电阻和通过电容器结构与引线方式、引线材料的选择和走向等降低电容器自感量，降低电容器感抗，也可以通过改变电容器结构提高其自身散热条件，提高电容器热稳定性，降低电容器热击穿可能性。目前，大容量薄膜电容器通常采用芯柱结构，而芯柱的材料通常为PVC等低导热材料(0.14～0.17W/(m·K))，不利于电容器的散热，本芯柱从改进芯柱结构出发，通过对芯柱材料选择、结构设计等改进方法，使芯柱从单一的骨架功能，变成不仅具有骨架功能，而且也同时具有引线和散热功能的新型芯柱。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，绝缘效果好的一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱。

本实用新型的发明内容为：一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱，设置有骨架，所述的骨架位于芯柱的中间位置，所述的骨架上设有导热橡胶，所述的导热橡胶分别位于骨架的两侧边，所述的骨架为对称结构，所述的骨架之间设有间隙，所述的骨架上的导热橡胶两侧高度不一致，所述的骨架为口字状结构。

所述的骨架外侧设有导热橡胶，所述的导热橡胶外设有介质层，所述的介质层位于骨架的外围，所述的骨架的下设有垫板，所述的垫板旁设有焊片。

所述的骨架顶部设有引线，所述的引线分为引线B1、引线B2和引线A，所述的引线A位于引线B1和引线B2的中间位置，所述的引线B1和引线B2下连接有介质层。

所述的骨架为铝制板材骨架，所述的骨架上下分别设有垫板，所述的垫板上设有连接凸台，所述的连接凸台将导热橡胶进行卡住，所述的导热橡胶位于介质层与骨架之间。

本实用新型的优点是：通过在骨架上设有导热橡胶，可以很好的将芯柱的热量导出，有利于芯柱自身热量的散发，从而进一步改善电热器的热稳定性，将骨架采用铝制板材的骨架，可以优化芯柱的机械性能，使得芯柱的使用性能大大优化，能够节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为骨架，2为导热橡胶，3为介质层，4为焊片，5为引线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种新型薄高压大功率膜电容器芯柱，设置有骨架1，骨架1位于芯柱的中间位置，骨架1上设有导热橡胶2，导热橡胶2分别位于骨架的两侧边，骨架1为对称结构，骨架1之间设有间隙，骨架1上的导热橡胶两侧高度不一致，骨架1为口字状结构，骨架1外侧设有导热橡胶2，导热橡胶2外设有介质层3，介质层3位于骨架的外围，骨架的1下设有垫板，垫板旁设有焊片4，骨架顶部设有引线5，引线分为引线B1、引线B2和引线A，引线A位于引线B1和引线B2的中间位置，引线B1和引线B2下连接有介质层，骨架1为铝制板材骨架，骨架1上下分别设有垫板，垫板上设有连接凸台，连接凸台将导热橡胶进行卡住，导热橡胶2位于介质层与骨架之间。