[实用新型]一种节能型金精矿连续造球干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种节能型金精矿连续造球干燥设备。

背景技术

我国金矿资源稀少，在金矿的处理中需经细磨分选金精矿，然后进一步成型造块后才能满足后续的处理要求。由于我国金矿资源分布广、种类繁多、性质复杂，致使金精矿的粒度与成分差别大、造球性能差、成球率低等，导致金矿的处理难度大，处理工艺复杂，从而浪费了大量人力、物力和财力。因此开发一种实验连续造球方法以为工业造球生产提供可靠技术依据具有非常重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型金精矿连续造球干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型金精矿连续造球干燥设备，包括底板、干燥箱、圆盘造球机、热风箱和调控电机，所述干燥箱固定安装在底板上，所述干燥箱下端开设有对称的出料口，所述圆盘造球机设置在干燥箱内，所述圆盘造球机下端固设有旋转座，所述底板顶端中心固定安装有位于干燥箱内的减速机，且减速机与旋转座之间安装有转轴，所述减速机与调控电机连接，所述转轴上安装有连接座，所述连接座与干燥箱内壁之间安装有下料板，所述连接座与底板顶端之间安装有滑料板，所述下料板和滑料板上均开设有通风孔，所述热风箱固定安装在底板上，且热风箱位于滑料板下方，所述干燥箱外壁上固设有固定板，固定板上安装有刮刀架，所述刮刀架上安装有刮刀座，所述刮刀座上安装有中心刮刀和底边刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘造球机上方边缘设置有送料皮带和喷雾器，所述喷雾器通过阀门连接有加压泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘造球机的顶部低于干燥箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型造球干燥设备结构简单，可实现连续造球，提高造球的效率，产生的球粒度均匀，质量稳定，效果好；能对形成的球形生料进行及时干燥，从而保证球形生料的质量；同时热风箱产生的热量从下向上运动，热风经过多次利用，从而达到节能的目的。

附图说明

图1为节能型金精矿连续造球干燥设备的结构示意图。

图中：1-送料皮带；2-加压泵；3-喷雾器；4-干燥箱；5-圆盘造球机；6-固定板；7-刮刀架；8-刮刀座；9-中心刮刀；10-底边刮刀；11-旋转座；12-转轴；13-下料板；14-滑料板；15-出料口；16-热风箱；17-减速机；18-连接座；19-调控电机；20-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能型金精矿连续造球干燥设备，包括底板20、干燥箱4、圆盘造球机5、热风箱16和调控电机19，干燥箱4固定安装在底板20上，干燥箱4下端开设有对称的出料口15，圆盘造球机5设置在干燥箱4内，且圆盘造球机5的顶部低于干燥箱4的顶部，圆盘造球机5下端固设有旋转座11，底板20顶端中心固定安装有位于干燥箱4内的减速机17，且减速机17与旋转座11之间安装有转轴12，减速机11与调控电机19连接，转轴12上安装有连接座18，连接座18与干燥箱4内壁之间安装有下料板13，连接座13与底板20顶端之间安装有滑料板14，下料板13和滑料板14上均开设有通风孔，热风箱16固定安装在底板20上，且热风箱16位于滑料板14下方，干燥箱4外壁上固设有固定板6，固定板6上安装有刮刀架7，刮刀架7上安装有刮刀座8，刮刀座8上安装有中心刮刀9和底边刮刀10。

圆盘造球机5上方边缘设置有送料皮带1和喷雾器3，喷雾器3通过阀门连接有加压泵2，通过送料皮带1向圆盘造粒机5内输送金精矿粉料，再通过加压泵2和喷雾器3向圆盘造粒机5内输送造粒需要的水分，圆盘造粒机5在旋转的同时，通过中心刮刀9和底边刮刀10的作用产生球形生料，在离心力的作用下进入干燥箱4并落在下料板13上，在热风箱16的作用下，热风通过滑料板14和下料板13上的通风孔进入干燥箱内，因此可以对下料板13上的生料进行加热干燥，球形生料在下滑的过程中落入滑料板14上，并继续下滑从出料口15出来，从而使得在造球后对球形生料进行及时干燥，保证球形生料的质量；由于热风箱16产生的热量从下向上运动，热风经过多次利用，从而达到节能的目的。