[实用新型]油田间歇出油井掺水自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田油井阀门技术领域，特别是一种油田间歇出油井掺水自动控制装置。

背景技术

油田是开采石油的场所。原油从油井采出后通过地面管线输送到计量站的过程中，由于原油的粘度和所含蜡质的影响，在管道输送中会增加摩擦阻力，为了减少原油在管道内的流动阻力，需采取掺入一定量热水的开采方式来降低原油粘度，确保油井集输系统的正常运行。

但目前大部分油田进入开发后期，地层能量不足，造成油井供液能力差，油井出现间歇出油的现象，由于出油不规律、掺水用量难以控制，造成劳动强度大、掺水用量浪费和油井集输管线堵塞的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单并且自动控制掺水量的油田间歇出油井掺水自动控制装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是由调节组件和密封组件两部分构成，其中，调节组件具有一个筒状调节腔体，该腔体的一端为开口状的进油口，另一端装有调节腔体压盖，调节腔体内由进油口方向依次装有阀座、单流阀芯、推杆、联动阀芯、复位弹簧和调节杆，该调节杆与推杆配合连接并伸出调节腔体压盖外，其伸出部分的杆体上套装有密封组件，杆体端部装有手轮，调节腔体的外壁两侧分别设有与腔体连通的掺水接口和混合液出口及定位销钉，

所述调节杆的一端设有外螺纹和与推杆配合连接的盲孔。

所述密封组件是由依次套装在调节杆上的密封体、密封函体、格兰和密封体压盖组成，其中，密封体内设有异径通孔，其小孔为与调节杆螺纹连接的螺纹孔，大孔内装有密封函体，其外部装有格兰，密封体的外部装有螺纹连接的密封体压盖。

所述单流阀芯为圆台锥状实体结构，与阀座上设置的内锥孔配合连接。

所述联动阀芯为圆柱体结构并套装在推杆上，其外径与调节腔体的内壁直径相配合，联动阀芯上设有与定位销钉配合的定位槽。

所述复位弹簧设置在联动阀芯与调节腔体压盖之间，并套装在推杆及与推杆配合连接的调节杆上。

按照上述方案制成的油田间歇出油井掺水自动控制装置，实现了自动控制掺水用量的功能，并能有效减少掺水用量及操作工人的劳动强度，既保证了油井集输系统的正常运行，又降低了能耗及生产管理费用。具有结构合理，易于安装、操作方便，成本低廉、节能降耗等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型油田间歇出油井掺水自动控制装置是由调节组件和密封组件两部分构成，其中，调节组件具有一个筒状调节腔体18，该腔体的一端为开口状的进油口1，另一端装有调节腔体压盖9，调节腔体18内由进油口1的方向依次装有阀座2、单流阀芯3、推杆4、联动阀芯6、复位弹簧7和调节杆22，该调节杆22与推杆4配合连接并伸出调节腔体压盖9外，其伸出部分的杆体上套装有密封组件，该密封组件是由依次套装在调节杆22上的密封体20、密封函体21、格兰12和密封体13压盖组成，其中，密封体13内设有异径通孔，其小孔10为与调节杆22螺纹连接的螺纹孔，大孔内装有密封函体21，其外部装有格兰12和通过螺纹11连接的密封体压盖13。所述调节杆22的一端设有外螺纹8和与推杆4配合连接的盲孔19，另一端装有手轮14，调节腔体18的外壁两侧分别设有与调节腔体18连通的掺水接口5和混合液出口15及定位销钉16。所述单流阀芯3为圆台锥状实体结构，与阀座2上设置的内锥孔配合连接。所述联动阀芯6为圆柱体结构并套装在推杆4上，其外径与调节腔体18的内壁直径相配合，联动阀芯6上设有与定位销钉16配合的定位槽17。所述复位弹簧7设置在联动阀芯6与调节腔体压盖9之间，并套装在推杆4及与推杆4配合连接的调节杆22上。

使用时，将该装置的进油口1与油井井口出油管线连接，混合液出口15与回站管线连接，掺水口5与掺水管线连接，并将定位销钉16插入调节组件内联动阀芯6的定位槽17内，使推杆4的尾端进入调节杆22的盲孔19内，上紧调节腔体压盖9，借助复位弹簧7的作用，推动联动阀芯6和单流阀芯3移动，封堵掺水口5和单流阀座2，达到关闭掺水口5和进油口1的作用。在密封装置20内加入密封函体21，上紧格兰12和密封腔压盖13，转动调节手轮14使调节杆22移动，调节联动阀芯6和单流阀芯3的轴向移动范围。在油井出液时，井内油液通过自身压力推开单流阀芯3，带动联动阀芯6压缩复位弹簧7，打开油流通道和掺水口5，油液和掺水混合后从混合液出口15排出，达到在油井出油的状态下掺水。当油井产量降低时，在复位弹簧7的作用下，单流阀芯3带动联动阀芯6关闭掺水口的部分过流面积，掺水量也随之减少。当油井不出液时，单流阀芯3关闭单流阀座2，联动阀芯6关闭掺水口5，油井不掺水。