[实用新型]一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机。

背景技术

国内各地的煤质差别比较大，因此国内许多煤化工企业要求气化技术对煤种适应范围广，尤其是要求气化技术需适应“三高煤”，但煤质的差别同时会带来气化炉飞灰含碳量过高(25-40％)的问题。

循环流化炉、气化炉的湿煤灰掺烧系统是对煤灰的收集、加工和运输系统，煤灰经过收集系统收集后进入物料粉碎混合储料仓进行粉碎加湿搅拌，然后经输送机运输到湿灰泵，由于物料粉碎混合储料仓内压力较大，位于其下端的输送机压需要承受较大的压力，影响其使用寿命；煤灰粉碎后为中等颗粒，在输送过程中会对螺旋体产生较大的摩擦力，尤其螺旋体的边缘磨损速度较快。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机，解决了现有输送机承受较大的压力影响使用寿命和螺旋体的边缘磨损速度块的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机，包括电机、减速机、送料筒、螺旋轴和螺旋体，所述螺旋体包括前螺旋单体连接形成的前螺旋片和由后螺旋单体连接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，其中前螺旋单体和后螺旋单体交错设置，其特征在于，所述送料筒为U形，所述送料筒包括进料区和输送区，所述输送区的顶部固定安装有盖板一，所述进料区的顶部固定安装有盖板二、盖板三和盖板四，所述盖板四设置于所述送料筒的电机端，所述盖板二和盖板三间隙安装于所述进料区的顶部；

所述螺旋轴的一端传动连接所述减速机，所述螺旋轴的另一端穿过所述进料区传动安装于所述输送区的外端，所述盖板一、盖板二和盖板三至送料筒底部分别固定安装有支撑架一、支撑架二和支撑架三，所述支撑架一、支撑架二和支撑架三的中部均安装有轴承，所述轴承均与所述螺旋轴传动连接；

所述前螺旋单体与所述后螺旋单体间的边缘开有T形槽，所述T形槽内安装有橡胶垫，所述橡胶垫凸出于所述螺旋体，所述橡胶垫与所述前螺旋体和后螺旋体的组合厚度相同。

优选的，所述盖板一、盖板二、盖板三和盖板四等距分布于所述送料筒。

通过上述技术方案，本实用新型提出的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机，通过在送料筒上设置盖板一、盖板二、盖板三和盖板四，并在盖板一、盖板二和盖板三与送料筒间安装支撑架一、支撑架二和支撑架三，支撑架一、支撑架二和支撑架三通过轴承连接螺旋轴，解决了现有输送机承受较大的压力影响使用寿命的问题；通过在螺旋体间的T形槽设置橡胶垫，解决了螺旋体的边缘磨损速度块的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机的局部放大示意图A。

图4为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机的前螺旋单体示意图。

图5为本实用新型实施例所公开的一种循环流化炉、气化炉湿煤灰掺烧系统的输送机的后螺旋单体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.电机2.减速机3.送料筒

4.螺旋轴5.螺旋体6.支撑架一

7.支撑架二8.支撑架三9.轴承

31.进料区32.输送区33.盖板一

34.盖板二35.盖板三36.盖板四

51.前螺旋单体52.后螺旋单体53.T形槽

54.橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。