[实用新型]一种异相型抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机领域，尤其涉及异相型抽油机。

背景技术

异相抽油机又称偏置型抽油机，其主要特点是耗电量低，节能效果好。一般可节约电量15％左右。普通的抽油机的曲柄中心线与平衡装置的中心线重合，而异相抽油机的曲柄中心线与平衡重的中心线有一个相位角。同时，曲柄中心轴承与游梁、连杆的连结销不在一条垂直线上。这样的改进使曲柄上冲程时的转角大于190度，下冲程小于170度，从而降低了上冲程时的加速度，降低了上冲程时悬点的惯性载荷，以达到节能效果。

现有技术中的偏置型抽油机油管内的油液由于曲柄的摆动致使受力不均匀时常发生倒流，其结构庞大而不稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，油液会自由循环而不发生倒流的异相型抽油机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异相型抽油机，包括油机底座、滚动轴承、抽油泵、抽油杆、转换座、游梁、动力装置、所述油机底座和滚动轴承活动连接，所述游梁固定在滚动轴承上，其特征在于：所述抽油泵通过抽油杆和转换座连接，该转换座连接设在游梁内部的通油管，所述通油管通过连接管和动力装置连接；

动力装置由减速机总成、电机、大带轮、V型带、曲柄、销轴组成，所述大带轮和减速机总成啮合，电机固定在油机底座上，所述电机通过V型 带和大带轮连接，所述曲柄和销轴通过螺栓活动连接，曲柄通过活动杆和游梁连接。

进一步的，所述游梁内部的通油管设有增压泵。

进一步的，所述抽油杆和抽油泵通过套管头连接，所述套管头通过油管头连接取样管，所述取样管通过光杆连接悬绳器。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一种异相型抽油机，曲柄、销轴、游梁的连接距离短，力矩小，曲柄和游梁之间还通过活动杆连接，活动杆的支撑保证了游梁的平衡性，避免发生侧翻和倒流。结构简单操作方便，油机底座和滚动轴承活动连接紧凑，不会摇晃，维修的时候易拆卸。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种异相型抽油机主视图；

图2为本实用新型一种异相型抽油机俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1-2所示一种异相型抽油机，包括油机底座1、滚动轴承2、抽油泵3、抽油杆4、转换座5、游梁6、动力装置，油机底座1和滚动轴承2活动连接，游梁6固定在滚动轴承2上，其中抽油泵3通过抽油杆4和转换座5连接，该转换座5连接设在游梁6内部的通油管8，所述通油管8通过连接管9和动力装置连接；

动力装置由减速机总成10、电机11、大带轮12、V型带13、曲柄14、销轴15组成，所述大带轮12和减速机总成10啮合，电机11固定在油机底座16上，所述电机11通过V型带13和大带轮12连接，所述曲柄14和销轴15通过螺栓活动连接，曲柄14通过活动杆17和游梁6连接。

进一步的，在游梁6内部的通油管8设有增压泵7提供倒流油液循环的动力。

进一步的，抽油杆4和抽油泵3通过套管头18连接，套管头18通过油管头19连接取样管20，所述取样管20通过光杆21连接悬绳器22。

本实用新型一种异相型抽油机，曲柄14、销轴15、游梁6的连接距离短，力矩小，曲柄14和游梁6之间还通过活动杆17连接，活动杆17的支撑保证了游梁6的平衡性，避免发生侧翻和倒流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。