[实用新型]一种镶拼式压铸模具型芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体是涉及一种镶拼式压铸模具型芯。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸模具的工作条件较为苛刻，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，易损坏压铸模具的型芯部位，并且，模具型芯部位一旦损坏，不仅修复难度大，而且修复时间长。这就严重影响模具的使用寿命和压铸效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镶拼式压铸模具型芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种镶拼式压铸模具型芯，具有这样的特征，包括：一滑块型芯主体，开设有若干个镶件槽；和若干个滑块镶件，分别与每个镶件槽一一对应；其中，滑块镶件包含：一个镶件基座和至少一个镶件型芯，镶件基座与相对应的镶件槽相拼接，并且，镶件型芯形成于镶件基座上。

进一步地，在本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯中，还可以具有这样的特征：滑块型芯主体开设有三个镶件槽。

进一步地，在本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯中，还可以具有这样的特征：每个镶件槽的侧壁均具有0.5度至3度的第一拔模斜度。

进一步地，在本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯中，还可以具有这样的特征：第一拔模斜度为1度。

进一步地，在本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯中，还可以具有这样的特征：镶件基座的侧壁具有第二拔模斜度，并且，第一拔模斜度与第二拔模斜度相一致。

进一步地，在本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯中，还可以具有这样的特征：镶件基座上形成有三个镶件型芯。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯由滑块型芯主体和若干个滑块镶件镶拼组成，当模具型芯发生损坏时，只需更换相应部位的滑块镶件即可，从而有利于延长压铸模具的整体实用寿命。并且，这种镶拼式的结构使得压铸模具中复杂的型腔可以分块进行加工，可缩短模具的加工周期，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求。另外，通过更换部分滑块镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，便于生产同种类不同形状的压铸件，降低模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中镶拼式压铸模具型芯的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的镶拼式压铸模具型芯作具体阐述。

如图1所示，本实施例提供的镶拼式压铸模具型芯包括：一滑块型芯主体1和三个滑块镶件(即第一滑块镶件2、第二滑块镶件3、以及第三滑块镶件4)。其中，滑块型芯主体1开设有三个镶件槽(第一镶件槽11、第二镶件槽12、以及第三镶件槽13)；第一滑块镶件2与第一镶件槽11对应，第二滑块镶件3与第二镶件槽12对应，第三滑块镶件4与第三镶件槽13对应。

其中，第一滑块镶件2包含：一个镶件基座21和一个镶件型芯22，镶件基座21与相对应的第一镶件槽11相拼接，并且，镶件型芯22形成于镶件基座21上。

第二滑块镶件3包含：一个镶件基座31和三个镶件型芯32，镶件基座31与相对应的第二镶件槽12相拼接，并且，镶件型芯32形成于镶件基座31上。

第三滑块镶件4包含：一个镶件基座41和一个镶件型芯42，镶件基座41与相对应的第三镶件槽13相拼接，并且，镶件型芯42形成于镶件基座41上。

在本实施例中，第一镶件槽11的侧壁、第二镶件槽12的侧壁、以及第三镶件槽13的侧壁均具有0.5度至3度的第一拔模斜度。作为优选的技术方案，第一拔模斜度为1度。

镶件基座21的侧壁、镶件基座31的侧壁、镶件基座41的侧壁均具有第二拔模斜度，并且，第一拔模斜度与第二拔模斜度相一致。