[实用新型]一种模具推杆加工用竖式回转冲头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体涉及一种模具推杆加工用竖式回转冲头机。

背景技术

推杆是模具上常用的零部件之一，推杆的性能对模具的开模、合模起着重要的作用。现有的模具用推杆在加工的过程中，均是通过冲压的方式实现推杆的头部成型，但是，现有的设备均是单台加工式，即一个设备一次只能实现一个推杆头部的成型，自动化程度低，需要人工上料和卸料，这样就需要大量的人工投入，效率较低，推杆的加工周期较长，成本投入相对较大。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、生产加工效率高的，能实现推杆的批量化冲头加工的装置，即一种模具推杆加工用竖式回转冲头机。

一种模具推杆加工用竖式回转冲头机，包括底板、机台、主驱电机、竖吊梁、漏斗形储料箱、循环取料供料器、托垫装置和冲压装置，所述机台安装在底板的上端面上，所述主驱电机水平固定在机台的上端中部，所述竖吊梁垂直安装在机台的上端面上，所述漏斗形储料箱固定在竖吊梁的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱的底部配合实现取料，所述托垫装置位于循环取料供料器的正下方，且所述托垫装置与底板相连，所述冲压装置位于循环取料供料器上远离机台的一侧，所述冲压装置固定在底板上。本实用新型的漏斗形储料箱与循环取料供料器配合后，能够实现推杆的自动上料，替代了传统的人工上料，以降低工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。主驱电机驱动循环取料供料器回转，利用循环取料供料器与漏斗形储料箱配合实现自动取料，取料后循环取料供料器转动90°，并与外接的加热器配合，实现对推杆的加热，再转动90°，将加热后的推杆输送至循环取料供料器的下方，此时托垫装置开始工作，向上运动托住循环取料供料器，之后冲压装置开始冲压，完成冲头加工，并且托垫装置再次上移，以实现推杆与循环取料供料器之间出现松动，方便卸料，最后循环取料供料器再转动90°，利用冲压装置与托垫装置相配合，从而可实现对推杆的冲头加工，托垫装置主要起到了支撑作用，并在冲压成型后使推杆与循环取料供料器之间松动，方便卸料。

所述漏斗形储料箱包括漏斗箱体和截料器，所述漏斗箱体与竖吊梁的上端相连，所述漏斗箱体的下端中部设有落料孔，所述截料器位于落料孔的正下方，且所述截料器与漏斗箱体相连。

所述截料器包括滑移插销、压簧、导轴、托座、限位台，所述限位台固定在漏斗箱体的下端边缘处，所述导轴穿过限位台，所述滑移插销固定在导轴上靠近落料孔的一端，所述限位台固定在导轴上远离落料孔的一端，所述压簧空套在导轴上，所述压簧的一端与滑移插销相连，所述压簧的另一端与托座相连，所述滑移插销上远离压簧的一端设有楔形截断头，所述滑移插销上靠近压簧的一端设有向下延伸的拨头。初始状态下，待加工的推杆竖直的堆放在漏斗箱体内，当有外力拨动拨头时，滑移插销开始在导轴的导向作用下压缩压簧，并逐步使落料孔露出，当落料孔完全露出后，存储在漏斗箱体内的待加工的推杆则落下，完成取料；之后滑移插销则在压簧的弹性恢复力作用下复位，以堵住落料孔。

所述循环取料供料器包括循环料框和四个竖向运料皿，循环料框为双层面板式结构，所述循环料框的中心处与主驱电机相连，所述循环料框上靠近主驱电机的面板上设有加强筋，所述四个竖向运料皿均匀对称的安装在循环料框的双层面板式结构之间，所述循环料框的圆周方向上均匀对称的设有与四个竖向运料皿对应配合的四个横向让位槽，所述竖向运料皿的上端均设有拨块，所述竖向运料皿的回转中心处设有储料孔，所述储料孔的上部设有六角模孔，所述竖向运料皿的中上部对称设有与循环料框的双层面板式结构通过轴承配合的短转轴。本实用新型的四个竖向运料皿由于重心偏下，所以会在运动的过程中，始终保持着竖直的状态，并能有效防止在运动过程中推杆出现晃动，稳定性较高；处于循环料框上方的竖向运料皿在运动至漏斗箱体的正下方时，会利用拨块在转动的过程中拨动拨头，从而使落料孔露出，从而实现漏斗箱体内的一根待加工推杆落入到储料孔中，之后滑移插销则快速复位，以堵住落料孔，即完成了自动上料。