[实用新型]大批量液化气罐自动退火生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种大批量液化气罐自动退火生产线。

背景技术

液化气罐的生成工艺流程包括：冲压底罐、冲压顶罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐体、焊接把手、焊接阀门等系列工艺过程，在这些工艺流程中或多或少都会产生应力集中或者应力变形，尤其是在焊接过程中会产生较大的应力集中，为了保证焊接质量，提高液化气罐的安全性，需要对加工完成的液化气罐进行退火处理来消除应力集中。

传统的退火方式采用单独的退火炉进行人工退火，一次只能完成单个液化气罐的退火，而对于大批量液化气罐的退火作业存在以下几个方面的缺陷：（1）由于每次只能完成一个液化气罐的退火作业，退火效率低；（2）在退火过程中需要用到人工方式进行液化气罐的搬运，存在着劳动量大，工人作业强度高的问题；（3）在退火过程中退火炉采用电加热的方式，能量消耗大；（4）对于大批量的退火作业，工作效率低可能导致无法按时完成订单的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种大批量液化气罐自动退火生产线，主要解决了现有大批量液化气罐退火过程中存在的问题，此自动化退火生产线能够自动完成液化气罐的退火作业，单次完成多个液化气罐的退火过程，退火效率高，自动化程度高，人工成本低，工人劳动强度小，而且大大的提高了工作效率，降低了能耗，同时保证了退火质量，提高了液化气罐的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：大批量液化气罐自动退火生产线，它包括上料辊道，上料辊道后与其垂直方向设置有过渡辊道，过渡辊道后连接有输送链带，输送链带的中间部分设置有在退火炉内部，输送链带通过驱动装置进行驱动输送，退火炉的出口设置有承接辊道与输送链带相连，在承接辊道的末端设置有回收辊道，回收辊道上设置有挡板。

所述输送链带包括从动链轮和主动链轮，从动链轮安装在从动轮架上，从动链轮和主动链轮之间通过传动链条相啮合传动，在两条传动链条之间安装有托架。

所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的外伸轴上安装有主动轮，从动轮与输送链带的主动链轮连接在同一根传动轴上，主动轮与从动轮之间通过链条啮合传动。

所述过渡辊道包括过渡支架，过渡支架之间安装有多个辊轮，每个辊轮的一端都设置有传动齿，传动齿通过与之啮合的齿形带进行传动。

所述退火炉采用燃气加热，在其顶部设置有燃气管道和出气管道。

所述托架采用耐高温的钢筋材料焊接而成，顶部设计成弧形。

本实用新型有如下有益效果：

1、实现液化气罐的自动输送。在整条生产线中，都是采用自动输送的方式进行，只需要人工在相应的位置将液化气罐平方或者立其操作即可，大大降低了工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的作业任务，同时也提高了工作效率。

2、通过输送链带实现液化气罐自动进入退火炉，采用耐高温材料制成的托架能够将液化气罐输送到退火炉中，从而完成其自动退火作业。

3、节省能源，退火炉采用燃气加热替代原有的电加热，从而大范围降低了电能的消耗，燃气加热效率高，退火炉的工作效率高，提高了退火质量。

4、效率高，由于采用自动化输送方式进行退火作业，使得一次可以进行多个液化气罐的退火作业，同时退火炉的长度较长，可以容纳多个液化气罐，从而提高了退火效率。

5、实现液化气罐的自动回收，退火完成之后的液化气罐通过承接辊道将其输送到回收辊道中，最后将退火之后的液化气罐码放完整，实现其自动回收便于后续的加工工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整工作过程中的示意图。

图3为本实用新型的输送链带和驱动装置的结构示意图。

图中：上料辊道1、过渡辊道2、输送链带3、退火炉4、驱动装置5、承接辊道6、回收辊道7、挡板8、液化气罐9、传动齿201、齿形带202、过渡支架203、辊轮204、从动轮架301、从动链轮302、托架303、传动链条304、驱动电机501、主动轮502、链条503、从动轮504。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。