[实用新型]一种模具用推杆的冲头加工一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体涉及一种模具用推杆的冲头加工一体机。

背景技术

众所周知，许多产品都是由零部件组成，这些零部件在单独制造的过程中，常常会用到模具和机床。对于模具来说，推杆是较为常见的零配件之一，主要在模具开模、合模的过程中起到运动导向的作用，因此对于推杆的实际机械性能要求较高。现有的模具用推杆在加工的过程中，均是通过冲压的方式实现推杆的头部成型，但是，现有的设备均是单台加工式，即一个设备一次只能实现一个推杆头部的成型，自动化程度低，需要人工上料和卸料，这样就需要大量的人工投入，效率较低；电磁感应加热是较为常见的一种加热方式，应用在推杆的冲压加工过程中，由于是单台加工式，每次加热完成后，电磁感应线圈移开后，冲压并人工卸料，在这个周期内，电磁感应线圈本身的余热得不到有效的利用，伴随着卸料过程，电磁感应线圈会逐渐冷却，再次需要加热时，则又需要利用电磁感应线圈产生热量，能耗较大，能量得不到有效的利用。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、生产加工效率高的，能实现推杆的批量化冲头加工并提高能量利用率的装置，即一种模具用推杆的冲头加工一体机。

一种模具用推杆的冲头加工一体机，包括底板，所述底板的上端中部安装有回转式加热器，所述底板的上端面以回转式加热器为回转中心均匀的设有三个竖式回转冲头机，所述三个竖式回转冲头机彼此之间的夹角为120°，每个竖式回转冲头机的外侧在远离回转式加热器的方向上均设有卸料收集器。本实用新型利用三个竖式回转冲头机，从而同时实现三个推杆的冲头加工，三个竖式回转冲头机本身可以实现自动取料和供料，从而与回转式加热器配合后，实现对推杆的加热，之后，利用竖式回转冲头机实现对推杆的冲头加工，然后，再利用卸料收集器实现自动卸料，无需人操控，节省了人力，也极大的缩短了推杆的冲头加工的周期。

所述竖式回转冲头机均包括机台、主驱电机、竖吊梁、漏斗形储料箱、循环取料供料器、托垫装置和冲压装置，所述机台以回转式加热器为回转中心均匀的安装在底板的上端面上，所述主驱电机水平固定在机台的上端中部，所述竖吊梁垂直安装在机台的上端面上，所述漏斗形储料箱固定在竖吊梁的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱的底部配合实现取料，所述托垫装置位于循环取料供料器的正下方，且所述托垫装置与底板相连，所述冲压装置位于循环取料供料器上远离机台的一侧，所述冲压装置固定在底板上。主驱电机驱动循环取料供料器回转，利用循环取料供料器与漏斗形储料箱配合实现自动取料，取料后循环取料供料器回转90°，并与回转式加热器配合，实现对推杆的加热，再回转90°，将加热后的推杆输送至循环取料供料器的下方，此时托垫装置开始工作，向上运动托住循环取料供料器，之后冲压装置开始冲压，完成冲头加工，并且托垫装置再次上移，以实现推杆与循环取料供料器之间出现松动，方便卸料，最后循环取料供料器再转动90°，从而与卸料收集器配合实现卸料。

所述漏斗形储料箱包括漏斗箱体和截料器，所述漏斗箱体与竖吊梁的上端相连，所述漏斗箱体的下端中部设有落料孔，落料孔的直径比单个的待加工的推杆直径大，且小于单个的待加工的推杆的两倍直径，所述截料器位于落料孔的正下方，且所述截料器与漏斗箱体相连。

所述截料器包括滑移插销、压簧、导轴、托座、限位台，所述限位台固定在漏斗箱体的下端边缘处，所述导轴穿过限位台，所述滑移插销固定在导轴上靠近落料孔的一端，所述限位台固定在导轴上远离落料孔的一端，所述压簧空套在导轴上，所述压簧的一端与滑移插销相连，所述压簧的另一端与托座相连，所述滑移插销上远离压簧的一端设有楔形截断头，能够起到良好的隔离作用，所述滑移插销上靠近压簧的一端设有向下延伸的拨头。初始状态下，待加工的推杆竖直的堆放在漏斗箱体内，当有外力拨动拨头时，滑移插销开始在导轴的导向作用下压缩压簧，并逐步使落料孔露出，当落料孔完全露出后，存储在漏斗箱体内的待加工的推杆则落下，完成取料；之后滑移插销则在压簧的弹性恢复力作用下复位，以堵住落料孔。