[实用新型]发光二极管模组的插装工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管模组的生产技术领域，更具体地说，涉及一种发光二极管模组的插装工作台。

背景技术

在组装发光二极管模组的工序中，需要将发光二极管插装在电路板对应的安装孔中，然后再将发光二极管焊接在电路板上。现有技术中，操作人员在插装发光二极管的工序中，通常将电路板放置在手中然后进行插装发光二极管的操作，然而此操作方式容易造成发光二极管的放置不平稳而脱落，其生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够提高发光二极管模组的生产效率的插装工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种发光二极管模组的插装工作台，包括支撑座、一对固定安装在所述支撑座顶部的安装架，以及一对可移动地安装在所述安装架上的支撑架；每个所述安装架与所述支撑座顶面的夹角为5°～15°；一对所述安装架相互平行设置，一对所述支撑架相互平行设置；每个所述支撑架的顶部边角均开设有容置槽，所述容置槽沿所述支撑架的长度方向设置；一对所述容置槽相向设置，电路板放置在一对所述容置槽中。

在本实用新型所述的发光二极管模组的插装工作台中，每个所述安装架沿长度方向开设有调节槽；所述调节槽位于所述安装架的顶部；所述发光二极管模组的插装工作台还包括将所述支撑架安装在所述调节槽中的连接组件。

在本实用新型所述的发光二极管模组的插装工作台中，所述连接组件包括螺杆，以及螺母；所述螺杆的一端卡持在所述调节槽中，所述螺杆的另一端穿过所述支撑架与所述螺母连接。

在本实用新型所述的发光二极管模组的插装工作台中，所述螺母为旋钮螺母。

在本实用新型所述的发光二极管模组的插装工作台中，所述安装架为中空结构。

在本实用新型所述的发光二极管模组的插装工作台中，所述支撑架为中空结构。

实施本实用新型的发光二极管模组的插装工作台，具有以下有益效果：所述插装工作台采用一对支撑架的结构，插装发光二极管时，将电路板放置在一对支撑架上即可进行发光二极管的插装操作，其操作简便；其次，由于一对支撑架均可移动地安装在安装架上，一对支撑架之间的距离可调节，从而使得所述插装工作台能够适用不同尺寸的发光二极管模组的组装，其适用性更广；再者，安装架与支撑座形成一定夹角，能够便于操作人员插装发光二极管。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的发光二极管模组的插装工作台的结构示意图；

图2是电路板放置在图1所示的插装工作台上的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1以及图2所示，本实用新型的较佳实施例提供一种发光二极管模组的插装工作台，其包括支撑座1、安装架2、支撑架3以及连接组件4。

具体地，如图1以及图2所示，该支撑座1用于支撑安装架2，其顶面为水平面。该安装架2用于承载支撑架3，其固定安装在支撑座1上。本实施例中，安装架2设置有一对，一对安装架2相互平行设置。优选地，每个安装架2与支撑座1顶面的夹角为5°～15°，采用该结构，能够使得电路板100倾斜放置在所述插装平台上，利于操作人员将发光二极管插接在电路板上。该实施例中，安装架2为中空结构，使得所述插装工作台的成本较低。

如图1以及图2所示，该支撑架3用于承载电路板100，便于操作人员插装发光二极管。支撑架3可移动地安装在安装架2上，本实施例中，支撑架3设置有一对，一对支撑架3相互平行设置。每个支撑架3顶部边角均开设有容置槽31，一对容置槽31相向设置。该容置槽31沿支撑架3的长度方向设置，其与电路板100的外形相尺寸，电路板100放置在一对容置槽31中。采用该容置槽31的结构，能够使得电路板100稳固地卡持在所述插装平台上，进而能够提高发光二极管模组组装的稳定性。该实施例中，支撑架3为中空结构，进一步使得所述插装工作台的成本较低。

如图1所示，该连接组件4将支撑架3安装在安装架2上，本实施例中，每个安装架2沿长度方向开设有调节槽21，该调节槽21位于安装架2的顶部。连接组件4将支撑架3安装在调节槽21中。连接组件4的数量与支撑架3的数量相等，每个连接组件4包括螺杆41，以及螺母42。螺杆41的一端卡持在调节槽21中，螺杆41的另一端穿过支撑架3与螺母42连接，优选地，螺母42为旋钮螺母。