[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有锁扣机构的电连接器。

背景技术

与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN202121125U号揭露的一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的导电端子、盖体以及延伸出绝缘本体与盖体的线缆，绝缘本体设有用于与对接的连接器锁扣连接的一锁扣杆，虽然得到了广泛的应用，但是其不足点在于锁扣杆与绝缘本体是一体成型并向后延伸出绝缘本体，在装配导电端子及导电端子与线缆焊接时，自动装配机需要固定绝缘本体，容易与锁扣杆形成干涉从而对锁扣杆造成一定的损害，并且因锁扣杆的存在，绝缘本体固定困难，增加了装配难度，影响装配效率。

所以，针对上述电连接器的不足，有必要设计一种新的电连接器。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有降低装配难度及提供装配效率的电连接器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电连接器，其包括绝缘本体、导电端子及锁扣杆，所述导电端子包括接触部与焊接部，所述绝缘本体设有插孔，所述接触部延伸入插孔，所述锁扣杆与绝缘本体一体成型，所述锁扣杆包括凸设于绝缘本体上的支撑脚及自支撑脚向前延伸的锁扣臂，所述锁扣臂前端向下设有锁扣凸部，所述电连接器还包括向前组装于锁扣臂上的一按压杆，所述锁扣臂底部设有一插槽，所述按压杆包括向后凸伸出锁扣杆的按压部及自按压部向前延伸的一第一固定臂，所述按压部与绝缘本体上下间隔开，所述第一固定臂向前插入插槽中固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣杆设有左右间隔开的一对支撑脚，所述插槽位于该对支撑脚之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣臂的左右两侧面分别一上凸块及位于上凸块下方的一下凸块，所述上、下凸块之间形成一侧槽，所述按压杆设有向前一一插接于侧槽内的一对第二固定臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述下凸块与支撑脚相连且外侧表面共面。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述第二固定臂前端设有向后卡扣在上凸块或下凸块上的一凸钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压部左右两侧开设用于装配的凹槽，所述按压部向前抵压在锁扣臂上。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触部呈音叉状，其包括左右间隔开的两分叉，所述两分叉相对各凸出一弧形凸台，且两分叉之间的距离自后向前逐渐收窄。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括向前组装于绝缘本体上的盖体，所述盖体包括主体、自主体上下端向前凸伸的顶壁、底壁及自主体中部向后凸伸的一水平台，所述焊接部排布在水平台的上、下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子还包括位于接触部与焊接部之间的弯折部，所述弯折部定位于主体与绝缘本体之间。

作为实用新型的进一步改进，所述顶壁与底壁分别设有卡扣孔，所述绝缘本体顶面与底面分别设有卡扣于卡扣孔内的卡扣钩。

本实用新型电连接器将按压杆与锁扣杆分体设置，导电端子组装在绝缘本体上之后，再将按压杆装配在锁扣杆上，如此设计，便于固定绝缘本体，进行导电端子的组装，有利于降低装配难度，避免自动装配机损坏锁扣杆及按压杆，提高装配效率，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型电连接器在第一视角下的整体结构示意图。

图2是本实用新型电连接器在第二视角下的整体结构示意图。

图3是本实用新型电连接器的分解结构示意图。

图4是本实用新型电连接器的锁扣杆与按压杆装配后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种电连接器100，其包括一绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2、向前组装在绝缘本体1上的一盖体3、自绝缘本体1向上延伸出的一锁扣杆4以及向前组装于锁扣杆4上的一按压杆5。

如图3所示，绝缘本体1设有沿前后方向延伸的多个插孔11,绝缘本体1顶面和底面上还设置有多个卡扣钩12。

导电端子2采用高纯铜制备而成，其包括接触部21、焊接部22以及连接接触部21与焊接部22的弯折部23，焊接部22暴露于绝缘本体1之外与线缆（未图示）焊接，接触部21呈音叉状，其包括左右间隔开的两分叉24，两分叉24相对凸出一弧形凸台25，且两分叉24之间的距离自后向前逐渐收窄，接触部24完全插入插孔11中固定，用以与对接连接器（未图示）接触。