[实用新型]传动式护栏管件冲孔切削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及护栏管件加工的自动化设备，具体涉及传动式护栏管件冲孔切削设备。

背景技术

护栏在城市建筑设施上使用广泛，起到防护隔离的作用，保护人身的安全，十分重要。在产业化的生产过程中，为了能够大批量、机械化的加工生产，护栏一般设计为组装形式，横、竖管件分别单独加工，然后进行现场组装连接。对组装护栏的管件加工时，需要进行冲孔、切割等加工工序。现有的加工，基本都是流程分开，采用人工操作，先将长的管件切割成设计的长度，然后再对需要冲孔的位置进行冲孔加工。这种加工方式，需要在不同的加工设备间来回搬运管件，增加了工作量，且人工操作，工作效率低，耗时长。

发明内容

本实用新型为解决护栏管件加工流程中效率低的问题，设计了一种冲孔、切削一体化的自动华设备。

本实用新型的设计方案如下：传动式护栏管件冲孔切削设备，包括冲孔机、切割机、传送机和控制台，传送机上安装传送带，用于输送加工管件，在传送带末端，依次安装冲孔机和切割机；所述的控制台，设置有控制器，通过控制电路分别连接冲孔机、切割机和传送机的设备电源和电机控制电路；控制器设置有模数转换模块，通过电路连接外置的位移传感器，位移传感器安装在传送机的传送带上。

所述的传送带上，设置有固定管件的卡扣，防止管件在传送带上传送时晃动。

所述的切割机尾部设置有料斗，用于装加工后的管件。

该设备的冲孔机、切割机、传送机统一由控制台进行集中控制，包括设备电源的开启，设备的启动和停止控制。通过设定好传送机的速率，冲孔机的冲孔频率和切割机的切割频率，就能确定护栏管件的冲孔位置和切割长度，将较长的护栏管件的冲孔、切割加工形成自动一体化流程。

本实用新型，将护栏管件加工设备集成为自动一体化，实现了多个工序的连续自动化加工，免去在加工设备间腾挪转运的工作，大大提高了护栏管件的加工效率，减少人工操作的工作量，降低了劳动强度，还避免了人工操作的人身危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为控制器系统结构示意图。

其中1——控制台，2——传送机，2a——传送带，2b——卡扣，3——冲孔机，4——切割机，5——控制器，6——控制电路，7——模数转换模块，8——位移传感器，9——料斗，10——键盘，11——显示器，12——传送机电机控制电路，13——冲孔机电机控制电路，14——切割机电机控制电路。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，传动式护栏管件冲孔切削设备，依次安装有传送机2，冲孔机3和切割机4，传送机2上安装传送带2a，用于输送加工管件，在传送带末端，依次安装冲孔机3和切割机4。该设备另外设置有控制台1，控制台1内设有控制器5，控制台1面板上设置有控制按钮。如图2所示，控制器5的CPU处理器通过控制电路分别连接冲孔机2、切割机3和传送机2的设备电源和其电机控制电路；控制器5设置有模数转换模块7与CPU处理器连接，并通过电路连接外置的位移传感器8，位移传感器安装在传送机的传送带上，用于测量传送带的位移，并输入CPU处理器中，判断传送带的移动距离，并作出对应的控制输出指令。CPU处理器，还连接有键盘和显示器，安装在控制台面板上，键盘用于控制参数的输入，显示器显示当前工作状态，工作参数等信息。

在传送带上，设置有固定管件的卡扣2b，防止管件在传送带上传送时晃动，并限定管件的安装位置。避免加工时出现冲孔及切割的位置偏差。

所述的切割机尾部设置有料斗9，用于装加工后的护栏管件。

控制台1上的按钮开关用于操作开启电源和启动设备运转，在启动前，根据加工需要，设定好传送机的速率、冲孔机和切割机的频率值，然后将护栏管件固定在传送带上，用卡扣2b固定，然后启动设备，传送机2将管件传送到冲孔机3和切割机4模具下，进行冲孔和切割加工，切割后的管件落入料斗9中，然后传送机2再次传送，进行循环加工，直至整个管件加工完，再加工下一根。当料斗9装满，进行清理转运。冲孔位置和切割长度，均可以由控制台编程设定，灵活方便。