[实用新型]镍锭热轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧辊，具体地说是一种上辊为凹型的热轧辊。

背景技术

从目前所使用的二辊式热轧机的情况来看，在轧制过程中，由于轧辊和高温轧件始终接触，因此轧辊温度也要升高，并且总是使辊身中间的温度高于两边。所以，使得轧辊辊身中间的膨胀量大于两边。如果使用两个平辊进行热轧，一方面由于轧制压力，使轧辊产生弹性变形成凹形；另一方面由于辊身上的温度差使轧辊变成凸型。从压力和温度对辊型的影响来看，热轧时温度的影响大于压力的影响，所以说如果用平辊进行热轧，由于温度和压力综合作用的结果，平辊变成凸型的轧辊，使轧出来的热轧坯料中间薄，两边厚，这就不符合产品质量的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍锭热轧辊，上辊采用凹型辊，可抵消轧辊在热轧时，由于热膨胀而产生的凸度，从而保证轧出来的热轧坯料，厚度均匀而且平整。本实用新型采用的技术方案是：

一种镍锭热轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊为凹型辊，而下辊为平辊。

进一步地，所述上辊的凹度面位于上辊的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面两侧平辊部位内凹最低0.40～1.00毫米。

进一步地，所述上辊的凹度面宽度为坯锭宽的1.5～2.0倍。

本实用新型的优点在于：

1）抵消轧辊在热轧时，由于热膨胀而产生的凸度，为后续冷加工提供厚度均匀、表面光洁、色泽较好、无裂纹及气泡、无印痕及压入物的热轧坯料。

2）防止热轧坯料咬入时打滑、跑偏等故障。

3）辊型凹度可在0.40～1.00毫米范围内，宽度为坯锭宽的1.5～2.0倍，可承受轧制压力产生弯曲和扭转应力；以及较大铸锭咬入时的冲击力等。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的镍锭热轧辊，包括上辊1和下辊2，安装在热轧机上。上辊1为凹型辊，而下辊2为平辊。

上辊1的凹度面101位于上辊1的中间部位，凹度为相对于上辊凹度面101两侧平辊部位内凹最低0.40～1.00毫米,热轧辊的凹度是根据实践经验来确定。上辊1的凹度面101宽度为坯锭宽的1.5～2.0倍。

二辊可逆热轧机，上辊1（凹型辊）由辊系部装组合装配，连接传动轴结构，两端轴承座连接压下、抬上传动结构和压下指针盘；热轧坯料3靠输送辊道传动喂入轧辊中；下辊2（平辊）由辊系部装组合装配，连接传动轴结构。

工作原理：二辊可逆热轧机，根据坯锭的厚度和热轧坯料的厚度，确定热轧的总加工率和道次加工率，应在保证轧机及电机安全运转条件下，充分发挥设备的潜力，做到优质、高产、低消耗。

确定热轧的总加工率和道次加工率后，每道次的压下量，调节压下指针盘数值，即上辊1和下辊2之间数值，使热轧坯料3逐道减簿，根据道次数来回轧制，直至热轧坯料3符合热轧坯尺寸，轧制速度可以调节，间隙时间较短，热轧总时间为2.5～3.5分钟，轧13～15道次，可将热轧坯从100～200mm厚轧至4～6mm厚，这种可逆轧机，可以用同一规格的铸锭，轧出很多规格的热轧坯料，比较灵活。