[实用新型]氮化炉的废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉，具体来说，本实用新型涉及一种氮化炉的废气处理装置。

背景技术

“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术在运用过程中，需要使用到氮化炉。但是氮化炉在使用时会产生废气(烟气)，如果该部分废气直接排出，则会对环境产生很大污染。

对于上述问题，有必要采取一种可靠的技术方案对其解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种氮化炉的废气处理装置，其能够便于处理氮化炉所排出的废气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，其包括第一引风机、喷淋塔、喷淋泵、第二引风机以及沉淀池，所述第一引风机一端与所述排出管道相连，另一端与喷淋塔相连，所述喷淋泵具有第一端与第二端，所述第一端与喷淋塔的下部相连，所述第二端与喷淋塔的上部相连，所述喷淋塔的顶部设置有输出管道，所述输出管道的末端延伸至沉淀池内。

作为优选方案，所述喷淋塔为聚氯乙烯材质。

作为优选方案，所述输出管道为不锈钢材质。

作为优选方案，所述第一引风机与第二引风机的功率均为5.5KW。

作为优选方案，所述氮化炉的废气处理装置还包括过滤池，所述过滤池与沉淀池相连。

作为优选方案，所述沉淀池与过滤池均位于喷淋塔的下方。

作为优选方案，所述第一引风机的一端通过引风管道与所述排出管道相连，所述引风管道上设置有开度调节阀门。

实施本实用新型的氮化炉的废气处理装置，具有以下有益效果：通过喷淋塔与喷淋泵，能够实现由第一引风机输入至喷淋塔的废气进行三道喷淋，从而使得废气干净。第二引风机与第一引风机配合，达到喷淋塔进气和排气通畅不涡旋，使得废气被水100％的吸收掉。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型氮化炉的废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种氮化炉的废气处理装置，该废气处理装置用于对由氮化炉的排出管道排出的废气进行处理，从而避免该废气直接进入大气，污染环境。

参照图1，本实用新型的氮化炉的废气处理装置，用于对由氮化炉的排出管道所排的废气进行处理，包括第一引风机1、喷淋塔3、喷淋泵2、第二引风机5以及沉淀池6。如图中所示，第一引风机1位于喷淋塔3的右侧，第一引风机1的底面与喷淋塔3的底面平齐，喷淋泵2邻近该第一引风机1设置。第二引风机5位于喷淋塔3的左侧，用于将喷淋塔3净化后的空气进行处理。

如图中所示的，第一引风机1一端与排出管道相连，用于将废气接入，第一引风机1另一端与喷淋塔3相连，具体是喷淋塔3邻近底面的位置。喷淋泵2具有第一端与第二端，第一端与喷淋塔3的下部相连，第二端与喷淋塔3的上部相连，即第一端通过呈水平延伸的管道与喷淋塔3的下部相连，而第二端则通过呈L形延伸的管道与喷淋塔3的上部相连。喷淋塔3的顶部设置有输出管道4，输出管道4的末端延伸至沉淀池6内，用于将洗涤后的废气输入至沉淀池6内进行沉淀。第一引风机1将氮化炉的废气(主要是氨气)吸入并送入喷淋塔3，喷淋泵2的第一端与第二端分别接入喷淋塔3的上部和下部相连，将高压水送入喷淋塔3，废气同喷淋塔3内的水结合生成氨水等，处理后达到标准排放要求。第二引风机5与第一引风机1协同配合，达到喷淋塔3进气和排气通畅不涡旋。可以设置自动控制系统，来控制第一引风机1与第二引风机5的工作。

喷淋塔3为圆筒状，本实用新型中，喷淋塔3为聚氯乙烯材质(PVC)。另外，连接各个部件的管道，也可以选择为PVC材质或者是不锈钢。例如，将与喷淋塔3相连的输出管道4选择为不锈钢。

作为优选方案，本实用新型中，第一引风机1与第二引风机5的功率均为5.5KW。

进一步的，作为优选方案，氮化炉的废气处理装置还包括过滤池7，过滤池7与沉淀池6相连。具体的，过滤池7与沉淀池6的结构以及配置关系等，均可以与现有技术中的相同。

作为优选方案，如图中所示，沉淀池6与过滤池7均位于喷淋塔3的下方，第二引风机5通过管道接入沉淀池6内。