[实用新型]一种PVD涂层金属切割锯片

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种金属切割锯片的表面处理技术，特别是一种含硅PVD涂层金属切割锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为用于石材切割的金刚石锯片、用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。由于用途不同，因此锯片的材质和硬度也不相同。

金属材料的锯切通常使用的有带锯条及圆锯片。带锯条通用性好、可以锯切较大的工件，但相对于圆锯片而言，锯切的效率及切面质量远远不如后者。圆锯片金属锯切在机械加工行业应用非常广泛，为了实现低碳、环保及轻量化的目标，越来越多的高硬度、高强度材料被使用，这对圆锯片切割是一个新的挑战。而另一方面，对非常薄的管件进行锯切，且保证切口不变形，也是对圆锯片切割的一个挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命高、切割质量好的金属切割锯片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVD涂层金属切割锯片，包括呈圆形的锯片本体，其特征在于，所述本体外侧设有呈环形的切割部，所述的切割部上通过PVD喷涂镀膜依次形成结合层和功能层，所述的结合层厚度为0.1-1um，所述的功能层厚度为2-5um。

结合层的目的在于在切割部与功能层之间形成过渡，提高切割部与功能层的结合力。功能层的目的在于提升切割部的硬度和耐磨性，以及降低干摩擦系数。

在上述的PVD涂层金属切割锯片中，所述的结合层采用Cr、Ti、Al或Zr，或Cr、Ti、Al和Zr中的两种或两种以上合金作为靶源轰击而成。

在上述的PVD涂层金属切割锯片中，所述的功能层采用Cr、Ti、Al或Zr，或Zr、Cr、Ti和Al中的一种或一种以上与Si的合金作为靶源轰击而成。通入的反应气体为高纯氩气(Ar)、高纯氮气(N2)、或者碳氢类气体(CH4等).

与现有技术相比，本PVD涂层金属切割锯片采用PVD技术在切割部外表面分别形成结合层、功能层，一方面可以降低涂层应力提高涂层结合力；另一方面，通过Zr、Cr、Ti和Al与Si的合金进行镀膜，在提升锯片的硬度和降低摩擦系数的同时，还提升了锯片的抗氧化性。

附图说明

图1是本PVD涂层金属切割锯片的结构示意图。

图2是本PVD涂层金属切割锯片中切割部的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、切割部；3、结合层；4、功能层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本PVD涂层金属切割锯片，包括呈圆形的锯片本体1，所述本体外侧设有呈环形的切割部2，所述的切割部上通过PVD喷涂镀膜依次形成结合层3和功能层4，所述的结合层厚度为0.1-1um，所述的功能层厚度为2-5um。

结合层的目的在于在切割部与功能层之间形成过渡，提高切割部与功能层的结合力。功能层的目的在于提升切割部的硬度和耐磨性，以及降低干摩擦系数。

本PVD涂层金属切割锯片的PVD镀膜工艺如下：首先将圆锯片经过清洗烘干，安装在特制夹具上，装入真空pvd镀膜腔室中；开启pvd设备，抽真空至1.0x10^-3Pa以上真空度，启动加热设备将网板加热到工艺温度200-400摄氏度。继续抽真空到1.0x10^-3Pa以上真空度，开始镀膜。

离子清洗：目的是清除工件上的水渍等残存污物，活化表面原子，为镀结合层做准备。工艺条件是抽真空到1.0x10^-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氩气(Ar)，压力控制在1-2pa，开启电弧离子源电流控制在40-80A，开启偏压电压控制在300-1000V，占空比控制在30-50％，工艺时间小于30min。

镀结合层：工艺条件是抽真空到1.0x10^-3Pa以上真空度，通入纯度为99.999％的氩气(Ar)，压力控制在0.1-1pa，开启金属电弧靶源包括Cr、Ti、Al、Zr等及其合金，开启偏压电压控制在100-300V，占空比控制在80％以下，结合层的厚度控制在0.1-1um