[实用新型]一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是指将某种金属工件加热到某一适当的温度并保持一段时间，随即将零件浸入到某种冷却介质中的处理方法。在我国的热处理行业中，对零件的加工基本都是采用人工上料，淬火效率低，生产速度慢，满足不了大规模连续高效生产的需求，因此市场上急需一种成本低廉、维护简单的自动上料装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架的前端通过螺栓连接的方式固定有一号固定环，所述一号固定环内固定有导向管，所述导向管的上端设有导料层，所述导料层的后端设有C型推块，所述C型推块的上端固定有防落板，C型推块的后端设有气缸，所述气缸安装在支撑架上，所述腰型导料层上端的后侧设有二号固定环，所述二号固定环通过螺栓连接的方式固定在支撑架上，二号固定环内固定有存料管。使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管内，然后利用气缸推动C型推块与防落板，使零件滑动到导向管内，从而达到一次推动一个零件的目的。

所述导料层包括C型导板，所述C型导板的下端设有平板，所述平板的前端设有圆形通孔。所述导料层为装置单独推动零件提供了基础条件。

所述防落板的前端设有半圆形开口。防落板可以防止上端的零件通过自动滑落到C型推块内，为装置单独推动零件提供了条件。

其有益效果是：本实用新型具有维护简单、生产成本低和使用方便等优点，能实现单个零件的自动上料，自动化程度高，节约了人力物力，提高了淬火效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的导料层的立体结构示意图；

图4为本实用新型的防落板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的C型推块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图5所示，一种环形零件自动淬火生产线用自动加料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的前端通过螺栓连接的方式固定有一号固定环2，所述一号固定环2内固定有导向管3，所述导向管3的上端设有导料层4，所述导料层4的后端设有C型推块7，所述C型推块7的上端固定有防落板8，C型推块7的后端设有气缸9，所述气缸9安装在支撑架1上，所述腰型导料层4上端的后侧设有二号固定环5，所述二号固定环5通过螺栓连接的方式固定在支撑架1上，二号固定环5内固定有存料管6。使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管6内，然后利用气缸9推动C型推块7与防落板8，使零件滑动到导向管3内，从而达到一次推动一个零件的目的。

所述导料层4包括C型导板4a，所述C型导板4a的下端设有平板4b，所述平板4b的前端设有圆形通孔4c。导料层4为装置单独推动零件提供了基础条件。

所述防落板8的前端设有半圆形开口8a。防落板8可以防止上端的零件通过自动滑落到C型推块7内，为装置单独推动零件提供了条件。

本实用新型在使用时，先通过人工将若干个零件加入存料管6内，这时气缸9工作，推动C型推块7与防落板8沿C型导板4a向前移动，使单个零件从平板4b的圆形通孔4c处掉落，零件通过自动沿导向管3滑落。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。