[实用新型]一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉，特别涉及一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉，属于陶艺加工技术领域。

背景技术

目前市场上使用的陶瓷窑炉都是采用了通用的窑体保温材料，所以在降低窑体温度的同时也在降低能源消耗，试验结果证实，每降低1％的外壳温度，将得到降低2.5-3.5％的能源消耗，因此现有陶瓷窑炉主要存在隔热保温效果不理想、能源消耗大的不足。在对陶瓷窑炉排放的烟雾没有及时的处理，当今陶瓷窑炉的发展趋势是由传统的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保节能型)窑炉方向发展。低废气(C0)排放，低S0及NOx气体排放，低烟尘排放，无黑烟，低污水排放，燃料完全燃烧，低噪音及振动，工作环境舒适。低成本。包括初投资成本低，投资回收期短，运行费用低，劳动成本低。高效率。窑炉内温度分布均匀，优等品率高，热效率高，操作控制灵活方便，自动化水平高，生产过程适应性强，劳动生产率高，竞争性强，经济效益高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供了一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉，包括窑炉本体、抽风机、水箱，所述窑炉本体是由面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖、耐火棉构成隔热保温层，所述窑炉本体设置烘烤挡板，所述烘烤挡板上设置若干个通风孔，所述窑炉本体一侧连接排气管，所述排气管另一端设置抽风机，所述抽风机后侧设置水箱，所述排气管穿入水箱内并从另一侧上端穿出，所述排烟管上设置烟雾处理装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑炉本体由外而内依次由面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖、耐火棉构成隔热保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空隔热板为一整块空腔内部设有加强筋板的真空隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管在水箱体内部分设置为S形，所述烟雾处理装置设置在穿出水箱的排烟管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述通风孔为25个,其均匀设置在烘烤挡板上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、采用真空隔热技术对陶瓷窑炉进行窑炉体外表隔热，大幅度降低窑炉外表温度，同时缩短烧成时间，优化室内环境，可节省能源；

2、设计科学合理，有效地阻隔了窑内热量向外并且增设烟气处理系统，将烟气进行再次利用，并处理后再排放，达到节能环保的目。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉的烘烤挡板结构示意图；

图中标号：1、窑炉本体；2、面板；3、真空隔热板；4、隔热棉；5、耐火砖；6、耐火棉；7、烘烤挡板；71、通风孔；8、排气管；9、抽风机；10、水箱；11、烟雾处理装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种真空隔热节能环保陶瓷窑炉，包括窑炉本体1、抽风机9、水箱10，窑炉本体1是由面板2、真空隔热板3、隔热棉4、耐火砖5、耐火棉6构成隔热保温层，窑炉本体1内部设置烘烤挡板7，烘烤挡板7上设置若干个通风孔71，窑炉本体1一侧连接排气管8，排气管8另一端设置抽风机9，抽风机9后侧设置水箱10，排气管8穿入水箱内并从另一侧上端穿出，排烟管8上设置烟雾处理装置11。

窑炉本体1由外而内依次由面板2、真空隔热板3、隔热棉4、耐火砖5、耐火棉6构成隔热保温层，保证了热量不易流失。

真空隔热板3为一整块空腔内部设有加强筋板的真空隔热板，使真空隔热板3不会因温度的改变而变形。

排气管8在水箱体10内部分设置为S形，烟雾处理装置11设置在穿出水箱10的排烟管8上，使排除烟雾快速把温度降下来，不易损坏烟雾处理装置11。

通风孔71为25个其均匀设置在烘烤挡板7上，使烘烤的陶瓷各部烘烤的程度相同。