[实用新型]板式凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种板式凝汽器。

背景技术

火力电发厂汽轮机排汽冷凝装置，用于将汽轮机排出的、已做过功的泛气冷凝成凝结水，凝结水再送回锅炉中继续循环，它是发电系统中的一个重要的组成部分，其工作性能的优劣直接影响汽轮机的热经济性和运行可靠性。

目前热交换冷凝的凝汽器大多采用管式表面热交换凝汽结构，蒸汽穿过箱体内的冷却管束并与管道表面发生热交换凝结，管束设计和布置无法充分利用箱体内的有效冷却面积，蒸汽通过阻力大，凝结水过冷，冷凝效率低，管束不易于进行维护和清理；且箱体侧面需设有用于冷却水折程的后水箱，凝汽器的体积较大，后水箱与管束之间的密封不易于保证；同时，凝汽器无法及时抽出不能被及时冷却的蒸汽或者漏入的空气，导致冷凝水过冷度增加，蒸汽不易发生冷凝，冷却水温度升高，汽轮机运行的经济性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种体积小、冷凝效率高、易于进行维护、运行可靠的板式凝汽器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种板式凝汽器，包括箱体、位于箱体内部的板式热交换模组、与板式热交换模组一端连接的汇流箱、分别设于汇流箱两端的冷源进口和冷源出口、设于箱体上端的蒸汽入口、设于箱体下端的冷凝液体出口以及位于箱体一端的不凝气出口；

其中，箱体下部设有位于热交换组正下方的冷凝液体收集腔，不凝气出口与冷凝液体收集腔连通；

其中，汇流箱内设有将其隔绝成与冷源进口连通的入口分流区和与冷源出口连通的出口汇流区的隔板；

其中，板式热交换模组包括数个均匀排列的换热板对，换热板对之间为连通蒸汽入口和冷凝液体出口的冷凝对象一次流过通道，换热板对内为连通入口分流区和出口汇流区的冷源介质折程流道，冷源介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使冷源介质沿周向通道往复折程流动的分程隔板。

进一步地，板式热交换模组的另一端与箱体之间设有弹性体，弹性体为弹簧或橡胶。

或者进一步地，板式热交换模组的另一端与箱体之间设有柔性板，柔性板包括一体折弯成型的卡靠于板式热交换模组端角上的L形靠板、与箱体侧面贴紧定位的固定板以及连接L形靠板和固定板的弯折曲板。

本实用新型的有益效果是：

1.换热板将箱体均匀分划成均匀分布的冷源介质和蒸汽通道，蒸汽和冷源介质在换热板的两侧呈交错流换热，充分利用箱体内空间，凝汽器结构紧凑，且蒸汽流过阻力小，压降小，防止发生过冷现象，冷凝效率高，汽轮机工作的经济性好；

2.蒸汽变成冷凝水，体积骤降，箱体内形成负压不断吸取蒸汽，当发生蒸汽不能及时冷却或蒸汽中混入无法冷凝的气体时，蒸汽循环冷却的平衡被破坏，通过冷凝液体收集腔侧面的不凝气出口及时排出不凝气，保证箱体内的负压压力，可提高凝汽器的冷凝效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中柔性板的结构示意图；

图3是本实用新型的换热板对的流动模式原理图。

图中：1.箱体，2.板式热交换模组，21.换热板对，211.分程隔板，212.周向通道，3.不凝气出口，4.蒸汽入口，5.冷凝液体出口，6.柔性板，61.固定板，62.弯折曲板，63.L形靠板，7.汇流箱，71.冷源进口，72.入口分流区，73.隔板，74.出口汇流区，75.冷源出口，76.汇流箱盖板；

A：冷凝对象，A0：不凝气，B：冷源介质。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种板式凝汽器，与汽轮机蒸汽排放口连接，包括箱体1、位于箱体1内部的板式热交换模组2、与板式热交换模组2一端连接的汇流箱7、分别设于汇流箱7两端的冷源进口71和冷源出口75、设于箱体1上端的蒸汽入口4、设于箱体1下端的冷凝液体出口5以及位于箱体1一端的不凝气出口3；