[实用新型]发光二极管模组的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管模组的生产技术领域，更具体地说，涉及一种发光二极管模组的焊接夹具。

背景技术

在发光二极管模组的焊接工序中，需要将发光二极管插装在电路板对应的安装孔中，然后再将发光二极管焊接在电路板上。现有技术中，由于发光二极管的放置不平稳而容易造成发光二极管模组的焊接品质差，难以满足发光二极管模组的焊接要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够保证发光二极管模组的焊接品质的焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种发光二极管模组的焊接夹具，包括底座、压板、用于将所述压板固定在所述底座上的弹性压片，以及连接在所述底座上的提手；所述底座包括座体、开设在所述座体上并用于放置发光二极管模组的容置槽，以及贯穿所述容置槽底壁开设的通孔；所述弹性压片可转动地安装在所述座体上。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述容置槽为方形槽。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述压板为方形板。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述弹性压片可转动地安装在所述座体的侧边。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述焊接夹具还包括固定安装在所述座体上的销轴；所述弹性压片的一端可转动地套接在所述销轴上。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述提手设置有两个；两个所述提手分别设置在所述座体相对的两侧边。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述提手为U形结构。

在本实用新型所述的发光二极管模组的焊接夹具中，所述提手与所述座体为一体化结构。

实施本实用新型的发光二极管模组的焊接夹具，具有以下有益效果：所述焊接夹具采用底座、压板以及弹性压片等结构，焊接时，首先将发光二极管模组放置在底座的容置槽中并使得发光二极管模组的焊接引脚从通孔中穿出，再将压板压在发光二极管模组上，然后转动弹性压片使得发光二极管模组稳固地夹持在压板与容置槽之间，采用上述结构，能够使得发光二极管与电路板保持相对固定的状态，进而提高发光二极管模组的焊接品质，有效地避免焊接不良的发生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的发光二极管模组的焊接夹具的分解示意图；

图2是发光二极管模组夹持在如图1所示的焊接夹具中的结构图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1以及图2所示，本实用新型的较佳实施例提供一种发光二极管模组的焊接夹具，其包括底座1、压板2、弹性压片3、提手4以及销轴5。

具体地，如图1以及图2所示，该底座1用于放置发光二极管模组(未图示)，其包括座体11、容置槽12以及通孔13。该座体11大致为方形的板状结构，该容置槽12开设在座体11上并用于放置发光二极管模组，本实施例中，容置槽12为方形槽。该通孔13贯穿容置槽12底壁开设，通孔13的位置与发光二极管模组的焊接引脚的位置相对。当发光二极管模组放置在容置槽12中时，发光二极管模组的焊接引脚从该通孔13中穿出，以便于将焊接引脚焊接在电路板上。

如图1以及图2所示，该压板2用于使得发光二极管模组稳固地放置在容置槽12中。本实施例中，压板2为方形板，其与容置槽12的尺寸相适配。在本实用新型的其它实施例中，压板2并不局限于方形板结构。该弹性压片3用于将压板2固定在底座1上，本实施例中，弹性压片3可转动地安装在座体11的侧边。优选地，该弹性压片3为现有技术中常见的金属弹片，其结构简单，成本较低。该实施例中，销轴5固定安装在座体11上，弹性压片3的一端可转动地套接在销轴5上，采用该销轴5的结构即可使得弹性压片3可转动地安装在座体11上。

如图1所示，该提手4连接在底座1上，以便于搬动所述焊接夹具。本实施例中，提手4设置有两个，两个提手4分别设置在座体11相对的两侧边。优选地，该提手4为U形结构，其可拆卸地连接在座体11上。在本实用新型的其它实施例中，提手4与座体11为一体化结构，以使得所述焊接夹具的整体性效果更好。