[实用新型]一种原料矿快速分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿生产系统，尤其涉及一种原料矿快速分离系统。

背景技术

生产云母氧化铁产品工艺流程中，对原料矿的初始筛分是很重要的一步，目前，一般流程是对运至堆放场地的湿润的原料矿进行晾晒，晾晒过程中人工挑出大块的矿料，然后人工用一台小的颚式破碎机进行破碎。对于量大的矿料，存在工人的挑选劳动强度大、效率底等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种原料矿快速分离系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种原料矿快速分离系统，包括原料运输系统、分离系统、分离后运输系统，所述原料运输系统与分离系统相连；所述分离系统与分离后运输系统相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述原料运输系统由立柱、旋转台、导轨Ⅰ、运输小车、锁紧绳、支撑台、电机Ⅰ、联轴器Ⅰ、减速器、联轴器Ⅱ、轴、轴承组成；所述旋转台通过轴与轴承安装在两平行的立柱的上端；所述旋转台的上端面安装有两导轨Ⅰ；所述运输小车安装在导轨Ⅰ内；所述运输小车通过锁紧绳固定在旋转台上；所述轴的右端连接有联轴器Ⅱ；所述联轴器Ⅱ的右端连接有减速器；所述电机Ⅰ通过联轴器Ⅰ与减速器相连；所述电机设置在支撑台上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分离系统由筛网、支撑柱、接运小车、导轨Ⅱ、钢丝绳、电机Ⅱ组成；所述筛网倾斜的一端与支撑柱相连，另一端与立柱相连；所述筛网的下方设有两平行导轨Ⅱ；所述平行导轨Ⅱ安装有接运小车；所述接运小车的右端通过钢丝绳与电机Ⅱ相连。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分离后运输系统由L型立柱、滚轮架、卷扬机组成；所述L型立柱采用H型钢；所述滚轮架安装在L型立柱的右上段；所述卷扬机与滚轮架相连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、工人劳动强度低、自动化程度较高，通过原料运输系统、分离系统、分离后运输系统的设置使得原料矿的快速分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中原料运输系统左视图。

图中：1.原料运输系统；11.立柱；12.旋转台；13.导轨Ⅰ；14.运输小车；15.锁紧绳；16.电机Ⅰ；17.支撑台；18.联轴器Ⅰ；19.减速器；110.轴承；111.联轴器Ⅱ；112.轴；2.分离系统；21.筛网；22.接运小车；23.导轨Ⅱ；24.支撑柱；25.钢丝绳；26.电机Ⅱ；3.分离后运输系统；31.L型立柱；32.滚轮架；33.卷扬机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种原料矿快速分离系统，包括原料运输系统1、分离系统2、分离后运输系统3，所述原料运输系统1与分离系统2相连；所述分离系统2与分离后运输系统3相连。

所述原料运输系统1由立柱11、旋转台12、导轨Ⅰ13、运输小车14、锁紧绳15、支撑台17、电机Ⅰ16、联轴器Ⅰ18、减速器19、联轴器Ⅱ111、轴112、轴承110组成；所述旋转台12通过轴与轴承110安装在两平行的立柱11的上端；所述旋转台12的上端面安装有两导轨Ⅰ13；所述运输小车14安装在导轨Ⅰ13内；所述运输小车14通过锁紧绳15固定在旋转台12上；所述轴112的右端连接有联轴器Ⅱ111；所述联轴器Ⅱ111的右端连接有减速器19；所述电机Ⅰ16通过联轴器Ⅰ18与减速器19相连；所述电机设置在支撑台17上。

所述分离系统2由筛网21、支撑柱24、接运小车22、导轨Ⅱ23、钢丝绳25、电机Ⅱ26组成；所述筛网21倾斜的一端与支撑柱24相连，另一端与立柱11相连；所述筛网21的下方设有两平行导轨Ⅱ23；所述平行导轨Ⅱ23安装有接运小车22；所述接运小车22的右端通过钢丝绳25与电机Ⅱ26相连。

所述分离后运输系统3由L型立柱3111、滚轮架32、卷扬机33组成；所述L型立柱3111采用H型钢；所述滚轮架32安装在L型立柱3111的右上段；所述卷扬机33与滚轮架32相连。

使用时，将待筛选矿料投入运输小车14内固定好锁紧绳15，启动电机Ⅰ16，控制旋转台12旋转倾倒，矿料通过筛网21筛分出不同大小的矿料，筛分完成后，通过启动电机Ⅱ26，将接运小车22移动至卷扬机33下方，启动卷扬机33将接运小车22吊运到堆放场地，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。