[实用新型]一种空间角度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空间角度控制装置，属于材料加工技术领域，用于空间角度斜孔的加工。

背景技术

探月工程三期返回器有多个发动机舱，包括一个俯仰发动机舱、两个偏航发动机舱和两个滚动发动机舱，用来调整其运行姿态。在发动机使用过程中，为顺利将其排出的尾焰导出，需要在防热舱盖上开空间角度斜孔，且每个发动机所开斜孔的角度均不相同。在生产过程中，每个舱盖都要制作一套工装，且工装制造形式繁杂，仅能用于单件产品生产，不具备通用互换性。空间角度斜孔的加工通常需要使用五轴数控机床通过摆动主轴角度来实现，且五轴数控机床资源紧张、成本高昂。而常用的三轴数控机床由于主轴角度固定，不能用于空间角度斜孔的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：为克服现有技术的不足，提供一种空间角度控制装置，以满足不同的空间角度斜孔的加工需求。

本实用新型的技术解决方案：

一种空间角度控制装置，包括第一角度控制板、第二角度控制板和产品凹模板，所述第一角度控制板为三个内角为直角的五边形，其面板的正面上开有第一回转孔和第一弧形槽；

所述第二角度控制板为矩形平板，其面板的正面上开有第二回转孔和第二弧形槽，其面板的相对两个侧面上分别设置穿过第一回转孔的螺栓及穿过第一弧形槽的螺栓，螺栓通过第一回转孔和第一弧形槽与第一角度控制板连接；

产品凹模板其面板一面设置有可穿过第二回转孔的螺栓及穿过第二弧形槽的螺栓，螺栓通过第二回转孔和第二弧形槽与第二角度控制板连接，面板相对另一面设置有与产品型面相适应的凹槽。

所述第一弧形槽弧度为30-50度。

所述第二弧形槽弧度为30-50度。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

通过本实用新型与三轴数控机床配合，解决了使用三轴数控机床对与空间角度斜孔的的加工问题，可以根据设备资源情况并行进行生产，并可以根据需要调整工装的角度，来满足不同的空间角度斜孔的加工需求，有效提高劳动生产效率，缩短产品生产周期，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型第一角度控制板；

图3为本实用新型第二角度控制板；

图4为本实用新型产品凹模板一面；

图5为本实用新型产品凹模板另一面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

一种空间角度控制装置如图1所示，由两个第一角度控制板1、一个第二角度控制板2、一个产品凹模板3组成，第一角度通过调整第一角度控制板1和第二角度控制板2的装配角度来实现，第一角度控制板1和第二角度控制板2通过第一角度控制板上的第一回转孔7和第一弧形槽8连接在一起，第二角度控制板2可以通过其上的第二角度锁紧螺栓在第一角度弧形槽8内，以第一角度回转轴为旋转中心旋转0-45度，旋转到位后锁紧，即可形成第一角度。

第二角度通过调整第二角度控制板2和产品凹模板3的装配角度来实现。第二角度控制板2和产品凹模板3通过第二角度控制板上的第二回转孔10和第二弧形槽9连接在一起，产品凹模板3可以通过在第二角度弧形槽9内的螺栓旋转0-45度，旋转到位后锁紧，即可形成第二角度。

在使用时，第一角度控制板1如图2所示，不仅控制第一角度，同时为整个工装起到基座的作用，第二角度控制板2如图3所示，在第一角度的基础上控制第二角度，与第一角度共同组成产品斜孔的空间角度，使得产品斜孔的轴线垂直与水平面，从而使普通的固定轴数控机床能够对其进行加工。产品凹模板3与产品型面配合，起到定位和基准传递的作用。使用时，第一角度控制板1的两侧可作为分中基准，上边沿可以作为对刀平面，直接将工装基准传递至产品。调整第一角度和第二角度后，将产品和产品凹模板3固定在一起，即可将产品的空间角度调整到位，使得产品所需要加工的斜孔轴线垂直与水平面。

实施例

加工对象为图1所示的非金属工件的斜孔。

(1)将第二角度控制板2与第一角度控制板1通过第一角度回转孔7和第一角度回转槽8连接起来，通过调整第一角度回转槽8的位置来确定工件斜孔的第一个角度。

(2)将产品凹模板3与第二角度控制板8通过通过第二角度回转孔10和第二角度弧形槽9连接起来，通过调整第二角度弧形槽9的位置来确定产品斜孔的第二个角度。

(3)将产品4与凹模13通过产品型面固定在本装置上，将本装置与产品一起固定在机床上，使用第一角度控制板1的两个侧边对刀后，对产品进行斜孔加工，得到斜孔5。

本实用新型未公开内容为本领域技术人员公知常识。