[实用新型]一种带有单向阻挡装置的自动化输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阻挡装置，尤其是涉及一种带有单向阻挡装置的自动化输送机。

背景技术

在现今的物流行业中，在输送线线的一些位置，需要对货物定位，进行其它自动化操作，这些位置需要安装单向阻挡机构；还有一些位置，输送线线意外改变输送线方向，防止货物发生掉落到其它设备中，这些位置也需要安装单向阻挡机构。但是大部分阻挡机构都是使用气缸顶升等来达到阻挡目的，即增加了成本也增加了后期维护费用，很难得到客户的认可。

中国专利公开了CN202944854U一种用于输送机的单向装置，其结构简单，操作便利，有效实施单向运输，保证物品单向移动，其包括摆动架，所述摆动架通过支撑轴安装于座板上，碰触轮通过销轴安装于所述摆动架顶部，所述摆动架底部设有配重块；所述座板呈Z形；所述碰触轮为尼龙材质，但是该单向装置结构复杂，依靠尼龙触碰轮的摩擦力确保单向输送，应用场合有限，不能完全保证货物的单向性，存在货物克服摩擦力导致回流的可能性，安全性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单向输送、结构简单、成本低的带有单向阻挡装置的自动化输送机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有单向阻挡装置的自动化输送机，用于货物在输送线上的单向输送，该自动化输送线包括输送台、传送辊、输送带和输送电机，所述的传送辊设有多个，并排等间距的设置在输送台的台面上，所述的输送带设置在传送辊上，所述的输送电机、传送辊和输送带传动连接，其特征在于，该装置还包括单向阻挡装置，所述的单向阻挡装置等间距设有多个，每个单向阻挡装置设置在相邻的传送辊之间，并且与输送台的侧面连接。

所述的单向阻挡装置包括挡块、转轴和挡臂，所述的挡块设置在输送台的台面底部，所述的挡臂通过转轴与输送台的侧面连接，并且绕转轴转动。

所述的挡臂为Z型结构，包括上臂、下臂以及用以连接上臂和下臂的连接杆，所述的上臂穿过传送辊，下臂与挡块相对设置，所述的连接杆上设有轴孔，通过轴孔内的轴承与转轴转动连接。

所述的上臂与连接杆固接的位置到传送辊外缘的距离小于该位置到相邻的传送辊外缘的距离，所述的下臂的长度长于挡块的高度。

所述的上臂外侧设有光滑的聚四氟乙烯涂层，内侧设有橡胶层，所述的下臂内侧和挡块侧面均设有橡胶层。

所述的下臂的重量大于上臂的重量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、单向输送：当货物正向输送时，由于传送带的牵引作用货物将上臂推动，上臂随着货物前进方向转动，并将上臂的外侧与货物的底部接触，减小摩擦，当货物的逆向输送时，货物将上臂推动沿着逆向转动，由于转动时挡块将下臂阻挡使之不能转动，所以货物被上臂卡住不能逆向前进，达到单向输送的目的。

二、结构简单、成本低：输送线进行改造成本低，仅需添加单向阻挡装置，运行简单效果好，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

其中，1、输送台，2、传送辊，3、输送带，4、输送电机，51、挡块，52、转轴，53、挡臂，531、上臂，532、下臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1和2所示，一种带有单向阻挡装置的自动化输送机，用于货物在输送线上的单向输送，该自动化输送线包括输送台1、传送辊2、输送带3和输送电机4，所述的传送辊2设有多个，并排等间距的设置在输送台1的台面上，所述的输送带3设置在传送辊2上，所述的输送电机4、传送辊2和输送带3传动连接，该装置还包括单向阻挡装置，所述的单向阻挡装置等间距设有多个，每个单向阻挡装置设置在相邻的传送辊2之间，并且与输送台1的侧面连接。

单向阻挡装置包括挡块51、转轴52和挡臂53，挡块51设置在输送台1的台面底部，挡臂53通过转轴52与输送台1的侧面连接，并且绕转轴52转动，挡臂53为Z型结构，包括上臂531、下臂532以及用以连接上臂531和下臂532的连接杆，上臂531穿过传送辊2，下臂532与挡块51相对设置，连接杆上设有轴孔，通过轴孔内的轴承与转轴52转动连接，上臂531与连接杆固接的位置到传送辊2外缘的距离小于该位置到相邻的传送辊2外缘的距离，下臂532的长度长于挡块51的高度，上臂531外侧设有光滑的聚四氟乙烯涂层，内侧设有橡胶层，下臂532内侧和挡块51侧面均设有橡胶层，下臂532的重量大于上臂531的重量。

当输送机上的货物按如图1方向输送时，传送辊2带动其上的货物输送，在货物的作用下，挡臂53和转轴52旋转，直到货物通过，挡臂53靠自身平衡恢复到初始位置，当输送机反向输送时，已通过挡臂的货物作用到挡臂53，而挡臂53被止挡块51止停，挡臂53不能旋转，货物被阻挡，从而达到单向阻挡货物输送的功能。