[实用新型]一种蒸脱机溶剂气体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂的加工技术，具体涉及一种蒸脱机溶剂气体回收装置。

背景技术

在油脂浸出油厂，从浸出器出来的经自然沥干的粕，一般都含有25％～35％的溶剂和一定量的水分。粕中溶剂的含量称为粕中含溶，含有溶剂和水分的粕统称为湿粕。将溶剂从湿粕中去除的过程，在油脂工业上称为湿粕脱溶。湿粕脱溶的常用的方法是借助于加热，使湿粕中的溶剂获得热能而汽化，从而与粕分离，这种借热能从固体物料中除去湿分(溶剂或水分)的操作在化工中称为固体的干燥，而在植物油厂中则称为湿粕的蒸脱。在湿粕的蒸脱操作中，溶剂是从湿粕内部扩散到表面，然后再汽化而转移到气相中，所以湿粕的蒸脱过程实质上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。然而，湿粕的溶剂必须全部蒸发且冷凝回收后重复使用，才能在经济上合理，才能维持生产。将湿粕中溶剂含量尽量降低，对浸出油厂管理和技术水平的高低是有决定意义的，因为粕中含溶低就意味着溶剂损耗低，粕的储藏和运输较为安全。然而现有的蒸脱机溶剂气体回收困难，造成安全隐患，且增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种加热温度更高、蒸脱效果更好、能耗更低的蒸脱机溶剂气体回收装置，以解决现有的蒸脱机蒸脱温度不高、粕中的溶剂含量太高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，包括柱状本体，其特征在于：所述的本体内从上至下依次分隔为预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔，所述的本体中心竖直设有主轴，所述的主轴上设有搅拌装置。所述的本体预脱腔和蒸脱腔之间、所述的本体底部、所述的蒸脱腔和冷却腔之间均设有透气盘，所述的透气盘为双层结构，所述的透气盘圆心位置开设有主轴孔以及落料口，所述的透气盘上盘面开设有若干透气孔，所述的透气盘外圆上设有加热蒸汽进口和乏汽出口该结构的透气盘可以使混合汽体由蒸脱腔上行时均匀穿透料层，且不使湿粕从汽孔中落下，混合汽体气相温度可降至700C，不仅脱溶效果好，而且节省了大量直接蒸汽量，减轻了冷凝器的冷凝负荷。所述的搅拌装置包括设置在预脱腔、蒸脱腔以及冷却腔内的搅刀，所述的预脱腔和烘干层底部的搅刀均为单层的双臂搅刀，用来搅松料层使下料均匀；所述的蒸脱腔内的搅刀包括从上至下依次设置的双臂搅刀、单臂和双臂搅刀共三层搅刀，分别用来使预脱层下来的粕均匀地分散在料面上以及搅松料层、防止直接蒸汽短路、以提高脱溶效果并使落料均匀。

进一步，所述的蒸脱腔高度不超过700mm，缩短了蒸汽的穿透距离，使料层呈流化状态，降低了蒸脱机传动电机的电流，从而降低了动力消耗。

进一步，所述的加热蒸汽进口和乏汽出口在透气盘上呈180°布置，增加蒸汽加热效果。

进一步，所述的透气孔孔径为2.5mm，所述的落料口尺寸为10mmX5mm，便于蒸汽和粕的通过。

进一步，所述的本体下端设有成品出料口、蒸汽进入口以及主轴驱动装置，用于将冷却烘干之后的粕移出蒸脱机以便后续的储存、运输。

进一步，所述的主轴包括一固定轴承固定的上轴头和一推动轴承固定的下轴头，避免了把大轴和搅刀的重量以及物料转动的反作用力都下压到减速机上，造成减速机损坏、寿命不长和能耗消耗大等问题。用滚动轴承把上轴头固定在蒸脱机外部，一旦损坏更换非常容易。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种蒸脱机溶剂气体回收装置，利用双层透气盘的结构作为蒸脱层挥发的混合气体上升通道，腔内的蒸汽可以二次加热粕，使粕的温度上升至80℃，粕中含溶降低，节省了大约10％的蒸汽消耗；此外，蒸脱层的高度限制在700mm以内，缩短了蒸汽的穿透距离，降低了蒸脱机传动电机的电流，在降低动力消耗的同时使溶剂气体畅通，使产品达到实用标准，减少了安全隐患，大大地提高生产益。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型的透气盘结构示意图；

图3为本实用新型的透气孔结构示意图。

附图序号及名称：1、出气口，2、预脱腔，3、透气盘，31、透气孔，32、落料口，33、上盘面，34、下盘面，4、蒸脱腔，5、冷却腔，6、加热蒸汽进口，7、主轴驱动装置，8、乏汽出口，9、成品出料口，10、主轴，11、搅刀，12、进料口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。