[实用新型]冲床联动接料机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于冲床的接料机构。

背景技术

冲床能够通过模具对板材进行冲孔、成型、修整等加工。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间通过转换机构将圆周运动转换为滑块的直线运动。

冲床冲压完工件后，由退料装置将工件从上冲模上退出后，由于没有接料机构，直接掉落在工作台上，再由人工拾取，在大批量连续冲压时，工件会散落得到处都是，人工拾取不仅会存在较大的安全隐患，而且增大了工作量，不利于提高生产效率。现有技术中，采用机械手来进行接料或是采用传送带、轮组及复位弹簧的组合机构进行接料，存在结构复杂、成本较高、不便于维修等缺点，而且与冲床的工作节奏配合不够密切。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床联动接料机构，结构简单、成本低廉，能够配合冲床的工作周期进行连续接料。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲床联动接料机构，包括机架、工作台及退料装置，所述工作台上固定有下冲模，所述下冲模上方设有上冲模，所述上冲模固定在可上下往复运动的滑块上，所述机架上固定设有横轴，所述横轴上套设有可绕其转动的轴套；所述轴套两侧分别固定连接有连杆与摆杆，所述连杆与所述滑块固定连接，所述摆杆固定连接有接料槽，所述接料槽设置在所述下冲模后方并向下倾斜。

优选的：所述连杆、轴套及摆杆通过一体成型为整体。能够提高连杆、轴套及摆杆之间的连接强度，不易断裂，延长使用寿命。

优选的：所述连杆包括分别与所述滑块和轴套固定连接的连杆前段与连杆后段，所述连杆前段与连杆后段通过螺栓固定，所述连杆后段上沿杆长方向设有条形通孔。连杆前段与连杆后段在用螺栓连接时可通过调节在条形通孔上的位置来改变连杆前段与连杆后段之间的夹角和连杆整体的长度，以适应滑块工作行程的改变。

优选的：所述连杆前段为直角弯杆。使得滑块施加给连杆前段向上的拉力为最大值，从而能使连杆后段获得最大的力矩。

优选的：所述摆杆包括分别与所述轴套和接料槽固定连接的摆杆前段与摆杆后段，所述摆杆前段与摆杆后段通过螺栓固定，所述摆杆前段上沿杆长方向设有条形通孔，所述摆杆后段上沿杆长方向设有若干共线的圆孔。条形通孔方便调节摆杆前段与摆杆后段之间的夹角，圆孔方便调节摆杆后段的长度，以适应滑块工作行程的改变。

本实用新型具有以下有益效果：滑块、连杆、摆杆及接料槽，构成一个平面连杆机构，滑块上下滑动时通过连杆对轴套产生力矩，使得轴套绕横轴转动，从而使得连接在轴套另一侧的摆杆前后摆动，摆杆上固定连接的接料槽也随着摆杆的前后摆动而前后摆动，使得接料槽能随着滑块的周期性上下移动，而周期性的前后摆动来进入和退出上冲模和下冲模之间，即冲床冲压工件时，接料槽退出；冲压完成后，接料槽进入，退料装置将工件从上冲模上退出后，直接落入接料槽内，滑块下移开始下一个冲压工序时，接料槽又一次退出，如此往复循环，与冲床的冲压周期配合密切，在大批量冲压生产时，能够满足连续接料的需求，并且结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的，一种冲床联动接料机构，包括机架11、工作台及退料装置，所述工作台上固定有下冲模1，所述下冲模1上方设有上冲模2，所述上冲模2固定在可上下往复运动的滑块3上，所述机架11上固定设有横轴8，所述横轴8上套设有可绕其转动的轴套9；所述轴套9两侧分别固定连接有连杆与摆杆，所述连杆与所述滑块3固定连接，所述摆杆固定连接有接料槽10，所述接料槽10设置在所述下冲模1后方并向下倾斜。

上述技术方案中，滑块3向上运动时，对连杆施加向上的拉力，从而滑块通过连杆对轴套9产生力矩，使轴套9绕横轴8轴线向前转动，轴套9转动时带动固连其上的摆杆向着上冲模2摆动，即向前摆动，那么接料槽10也随之向前摆动，当滑块3到达上止点时，接料槽10进入到上冲模2与下冲模1之间，退料装置将冲压完成的工件从上冲模2取出后，工件掉落在接料槽10中，并可顺着接料槽10倾斜的方向向下滑出，接料槽10后端还可设置一个储存工件的料框。

滑块3向下运动时，对连杆施加向下的压力，从而滑块3通过连杆对轴套9产生力矩，使轴套9绕横轴8轴线向后转动，轴套9转动时带动固连其上的摆杆向后摆动，那么接料槽10也随之向后摆动，当滑块3到达下止点时，接料槽10完全退出上冲模2与下冲模1之间，以保证冲压的正常进行。