[实用新型]溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及余热利用系统，具体涉及一种溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统。

背景技术：

氯乙烯转化是指乙炔与氯化氢在氯化汞的催化作用下气相加成合成氯乙烯的过程。在氯乙烯转化的过程，反应体系内会释放出大量的热量，目前是通过向反应罐夹层内循环热水，热水将反应体系内产生的大量热量吸收，保证反应体系温度稳定不变；热水吸收氯乙烯转化中产生的大量热量后返回到热水储罐中，由于热水吸收热量后温度会进一步升高，从而产生大量的蒸汽，为了保证设备免受压力损伤，热水储罐一般设计为敞口形式，这样大量蒸汽挥发至大气中，造成了极大的资源浪费，而且在冬季，蒸汽会使厂房边沿等处出现挂冰现象，具有潜在的安全隐患。

另外，用于氯乙烯精馏的溴化锂机组需要外部供热水驱动溴化锂机组制冷，而在实际生产中，由于热水供应不足，导致溴化锂机组制冷不足，使溴化锂水的温度达不到7℃，影响氯乙烯精馏效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有效利用氯乙烯转化余热、降低氯乙烯转化资源浪费、同时可以为溴化锂机组供热水的溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统。

本实用新型由如下技术方案实施：溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统，其包括氯乙烯转化器、热水储罐、蒸汽回收装置和溴化锂机组，所述氯乙烯转化器的循环水出口与所述热水储罐的回水口连通，所述热水储罐的出水口通过循环水泵与所述氯乙烯转化器的循环水入口连通；所述热水储罐的蒸汽出口与所述蒸汽回收装置的蒸汽入口连通，所述蒸汽回收装置的热水出口通过供热循环泵与所述溴化锂机组的热水进口连通，所述溴化锂机组的热水出口与蒸汽回收装置的回水口连通；所述供热循环泵的热水出口与所述热水储罐的所述进水口连通。

本实用新型的优点：有效利用氯乙烯转化过程中产生的蒸汽，一方面利用蒸汽热量为氯乙烯精馏所用的溴化锂机组供能，保证溴化锂水温度保持在7℃，提高氯乙烯精馏效果，另一方面有效回收氯乙烯产生的蒸汽，避免资源浪费，防止冬季出现厂房边沿挂冰现象，保证厂区人员安全。

附图说明：

图1为本实用新型整体示意图。

氯乙烯转化器1，热水储罐2，蒸汽回收装置3，溴化锂机组4，循环水泵5，供热循环泵6。

具体实施方式：

如图1所示，溴化锂机组利用氯乙烯转化余热的系统，其包括氯乙烯转化器1、热水储罐2、蒸汽回收装置3和溴化锂机组4，氯乙烯转化器1的循环水出口与热水储罐2的回水口连通，热水储罐2的出水口通过循环水泵5与氯乙烯转化器1的循环水入口连通；热水储罐2的蒸汽出口与蒸汽回收装置3的蒸汽入口连通，蒸汽回收装置3的热水出口通过供热循环泵6与溴化锂机组4的热水进口连通，溴化锂机组4的热水出口与蒸汽回收装置3的回水口连通；供热循环泵6的热水出口与热水储罐2的进水口连通。

工作流程：循环水由氯乙烯转化器1的循环水入口进入氯乙烯转化器1的循环水夹套中，循环水在循环水夹套中被加热，温度升高后经由氯乙烯转化器1的循环水出口排出，由循环水泵5泵入热水储罐2；热水进入热水储罐2内，其携带的蒸汽由热水储罐2的蒸汽出口排出，蒸汽进入到蒸汽回收装置3中，在蒸汽回收装置3中蒸汽被溴化锂机组4的回水吸收，溴化锂机组4的回水吸收蒸汽后温度进一步升高，由蒸汽回收装置3的热水出口排出，经由供热循环泵6泵入溴化锂机组4，为溴化锂机组4制冷提供能量，之后水温降低，并由溴化锂机组4的热水出口排出，回水由蒸汽回收装置3的回水口再次进入蒸汽回收装置3中，用于回收蒸汽回收装置3的蒸汽；同时，由蒸汽回收装置3的热水出口排出的溴化锂机组4的回水还可以经由供热循环泵6返回至热水储罐2中，使氯乙烯转化器1的温度维持在一个稳定的范围内，避免溴化锂机组4的回水直接送往氯乙烯转化器1而降低转化器的反应温度，使反应速度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。