[实用新型]棉絮挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种挤压机，具体地，涉及棉絮挤压机。

背景技术

棉絮结构膨松，体积大，棉絮运输前需要经过挤压处理，否则，其占据较多空间，使得运输难度加大；现有的挤压处理方式大多采用平板冲压的方式，其挤压效果差，并且冲压时产生气流，使得棉絮容易飞出，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的棉絮挤压机，在挤压过程中不产生气流，避免棉絮飞出，并且挤压平整。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是。

棉絮挤压机，其包括机架、主动轴、挤压轴、从动轴、滚轴，机架的左端设有倾斜向下的进料板，机架的右端设有倾斜向下的出料板，机架上位于进料板与出料板之间的平台为挤压平台，挤压平台上方的左端位置设置有主动轴，主动轴通过齿轮与电机的输出轴连接，主动轴的下方设有一与之相切的挤压轴，挤压平台上还设有多个与主动轴位于同一个水平线上的从动轴，从动轴的下方分别设置有对应的滚轴，滚轴与其上方对应的从动轴相切。

上述方案的进一步改进。

上述的挤压平台上设置有若干个刮板，刮板位于挤压轴与相邻的滚轴之间或者相邻的滚轴之间，刮板的底部设有下料腔，下料腔与挤压轴、滚轴的下部联通。

上述方案的进一步改进。

出料板上设置有绕轴，绕轴与主动轴同步转动。

本发明的优点在于，棉絮经过多次挤压后，更加平整、整齐，便于运输，并且在挤压过程中部产生气流，不会使棉絮飞出，挤压效果好，效率高；挤压过程中可以快速的排出棉絮，防止摩擦产生较高温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明更为优化的结构示意图。

图中标示为：10、机架；12、下料腔；14、刮板；16、进料板；18、出料板；20、主动轴；22、挤压轴；30、从动轴；32、滚轴；40、绕轴。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，棉絮挤压机，其包括机架10、主动轴20、挤压轴22、从动轴30、滚轴32，机架10的左端设有倾斜向下的进料板16，机架10的右端设有倾斜向下的出料板18，机架10上位于进料板16与出料板18之间的平台为挤压平台，挤压平台上方的左端位置设置有主动轴20，主动轴20通过齿轮与电机的输出轴连接，主动轴20的下方设有一与之相切的挤压轴22，挤压平台上还设有多个与主动轴位于同一个水平线上的从动轴30，从动轴30的下方分别设置有对应的滚轴32，滚轴32与其上方对应的从动轴30相切。

将棉絮放置于进料板16内，电机通电后，带动主动轴转动，主动轴通过链条和链轮带动从动轴转动，棉絮首先被主动轴与挤压轴首次挤压，并向后传送，经过从动轴与滚轴的多次挤压后，从出料板18处流出，棉絮经过多次挤压后，结构平整，体积小。

棉絮在挤压过程中，会有部分落入主动轴与相邻的从动轴之间的间隙或者相邻的从动轴之间的间隙内，如果没有及时排除，棉絮与滚轴的长时间摩擦接触，会发热，棉絮极易点燃，所以存在安全风险。

为解决上述技术问题，本发明还设置有刮板14、下料腔12，上述的挤压平台上设置有若干个刮板14，刮板14位于挤压轴与相邻的滚轴之间或者相邻的滚轴之间，刮板14的底部设有下料腔12，下料腔12与挤压轴22、滚轴32的下部联通。

如图2所示，出料板16上设置有绕轴40，绕轴40与主动轴20同步转动，经过挤压后的棉絮通过绕轴缠绕成圈，存储更加方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。