[实用新型]直下式背光模组支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED的技术领域，尤其涉及直下式背光模组支撑结构。

背景技术

支撑柱是直下式LED背光模组中的重要组件，其分布的合理与否对背光模组光学性能有较大影响。支撑柱的下部设有支撑板，且固定于背板，顶部与扩散板接触，其顶顶部到支撑板的高度即为直下式LED的混光距离。

目前主流的直下式混光距离有18mm、25mm、30mm、35mm、40mm等。通常一个混光距离要对应一个扩散板支撑柱高度，当需要不同混光距离时，需要多次给支撑柱开模，提高了生产成本，并且由于支撑柱无法混用，后续的维护成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直下式背光模组支撑结构，旨在解决现有技术中的不同的混光距离要求不同的支撑柱高度，导致多种支撑柱的生产成本和维护成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，直下式背光模组支撑结构，安装于背板上，包括符合最小混光要求长度的支撑柱，所述支撑柱下部设有支撑板，还包括多个支撑座，各所述支撑座下端可固定于所述背板，上端设有可供所述支撑柱卡接固定的第一固定孔，多个所述支撑座具有不同的高度。

进一步地，所述支撑座呈“几”字形，其中部开设有所述第一固定孔，两端固定于所述背板。

进一步地，所述支撑座两端各开设有第二固定孔，通过螺栓固定于所述背板。

进一步地，所述支撑座由条状金属件弯折而成。

与现有技术相比，本实用新型中的直下式背光模组支撑结构，其支撑柱可配合多个支撑座提供不同的混光距离，以满足要求，无需生产多种规格的支撑柱，支撑柱之间可相互替换，生产和维护的成本都较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的直下式背光模组支撑结构的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑座的俯视示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实施中的直下式背光模组支撑结构1，包括支撑柱11和多个支撑座12。其中支撑柱11下部设有支撑板112，其长度应当至少符合最小混光长度要求(在目前常见的结构中，此长度要求为18mm，即支撑柱11长度为18mm)。

支撑座12的下端可固定在背板上，其上端设有第一固定孔121，支撑柱11下端可通过第一固定孔121与支撑座12上端固定，并且此时支撑板112与支撑座12上端紧贴。

由于多个支撑座12具有不同的高度，采用不同高度的支撑座12与支撑柱11配合，可以提供不同的混光距离，例如，采用7mm高度的支撑座12配合18mm长度的支撑柱11，即可提供25mm的混光距离。

具体地，由于现有技术中常见的混光距离有18mm、25mm、30mm、35mm、40mm，本实施例中的支撑柱11采用18mm的长度，所以各支撑座12的高度分别为：7mm、12mm、17mm、22mm。

当需要最小混光距离时，可直接采用支撑柱11安装至背板即可，当需要其他混光距离时，选择适应高度的支撑座12安装至支撑柱11的下端，即可提供符合要求的混光距离。

所以，采用本实施例中的直下式背光模组支撑结构1，可提供不同混光距离要求的支撑结构，而无需多次开模制造不同长度的支撑柱11，并且支撑柱11本身结构相同，可以相互替换，在后续的维护中也具有较低的成本。

支撑座12的结构可以有多种，例如直筒形、矩形等，本实施例中如图1和图2所示，支撑座12呈“几”字形，其中部开设有第一固定孔121，两端固定于背板。这种设计方式的好处在于，中部形成空腔，可供其他元件置入安装。

在支撑座12两端各开设有第二固定孔122，通过螺栓固定在背板上，在实际中可以通过铆钉、卡块等结构固定。

本实施例中的支撑座12由长条状金属件弯折而成，根据不同的弯折位置，可以提供不同的高度，加工成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。