[实用新型]液压伺服压力交变试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力交变试验台，具体涉及液压伺服压力交变试验台。

背景技术

压力脉冲试验台,需要有高精度压力控制、标准的试验波形输出、完善的模拟环境,三者缺一不可。高精度压力控制：压力控制精度需要到达±5KPa；现行的做法是用液压伺服阀控制，反应速度快、精度高，完全可以满足要求；需要注意的是只有好的伺服控制装置还是不够的，更多的是需要注意动力源的稳定性、压力发生器的可靠性、系统易损部件的耐用性。

标准的试验波形输出：常见的试验波形一般有方波、梯形波、正弦波、三角波、锯齿波，还有一种是水锤波；特定的设备输出波形一般是其中的一种或者两种，要是所有的波形都可以输出的话，精度是不一样的。方波的频率一般在1.0Hz以下，梯形波、三角波、锯齿波在3.0Hz以下，正弦波在5.0Hz以下；做正弦波试验时，很多时候都需要波谷需要回到“0”压力，而系统一般都有一定的背压压力，怎么样才能把背压压力解决到“0”，这就需要从液压结构和控制方式上来弥补。

模拟环境：这里的模拟环境主要是指介质温度和环境温度；介质温度一般是在RT-150℃(±1℃)，不要温度交变控制；环境温度一般是在RT-200℃(±1℃)，需要温度交变控制，交变时间一般在1分钟1-3度变化。(备注：温度交变功能和压力脉冲功能一般是同时进行的，互不影响)。

压力脉冲试验台是一种适用于制动软管、冷却水管、换热器、空调管、散热器、暖风管等进行脉冲测试实验的设备，而传统的这种液压伺服压力交变试验台在压力控制、试验波形输出及模拟环境方面均不能满足用户要求，因此需要进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了液压伺服压力交变试验台，具有压力准确、稳定、可靠、耐用，并提供介质温度控制等功能，完善了试验的模拟环境。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：液压伺服压力交变试验台，包括系统油箱、介质补液箱、过滤器、板换、冷却泵、温度传感器、液位控制器、主泵、阀总成、伺服阀、脉冲增压器、压力传感器、流量计、调压阀、循环补液泵、高温箱和加热器，系统油箱上设置有温度传感器和液位控制器，系统油箱还与过滤器板换及冷却泵循环相连，系统油箱通过主泵及阀总成与伺服阀相连，系统油箱还直接通过阀总成与伺服阀相连，伺服阀与脉冲增压器相连，脉冲增压器通过压力传感器与高温箱相连，介质补液箱内设置有温度传感器和液位控制器和加热器，介质补液箱通过循环补液泵与调压阀及高温箱相连，介质补液箱还直接与脉冲增压器相连。

作为优选，所述的高温箱内设置有试件。

作为优选，所述的脉冲增压器为1.25:1的脉冲增压器。

本实用新型具有以下有益效果：具有压力准确、稳定、可靠、耐用，并提供介质温度控制等功能，完善了试验的模拟环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了液压伺服压力交变试验台，包括系统油箱1、介质补液箱2、过滤器3、板换4、冷却泵5、温度传感器6、液位控制器7、主泵8、阀总成9、伺服阀10、脉冲增压器11、压力传感器12、流量计13、调压阀14、循环补液泵15、高温箱16和加热器17，系统油箱1上设置有温度传感器6和液位控制器7，系统油箱1还与过滤器板换4及冷却泵5循环相连，系统油箱1通过主泵8及阀总成9与伺服阀10相连，系统油箱1还直接通过阀总成9与伺服阀10相连，伺服阀10与脉冲增压器11相连，脉冲增压器11通过压力传感器12与高温箱16相连，介质补液箱2内设置有温度传感器6和液位控制器7和加热器17，介质补液箱2通过循环补液泵15与调压阀14及高温箱16相连，介质补液箱2还直接与脉冲增压器11相连。

值得注意的是，所述的高温箱16内设置有试件18。

此外，所述的脉冲增压器11为1.25:1的脉冲增压器。