[实用新型]瓷砖翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别涉及一种瓷砖翻转装置。

背景技术

现有的瓷砖生产，需要对生产线上的平铺输送的瓷砖进行翻转，以满足工艺上对瓷砖正反面进行交替式的处理。例如入干燥器前需要瓷砖的正面朝下、反面朝上，经干燥后再把瓷砖翻转180°使其正面朝上，以减少干燥前翻坯而引起砖坯暗裂或砖坯正面落脏现象。又或者在对瓷砖进行包装时，需要将瓷砖的正面对正面进行放置，以避免运输过程中因砖面对反面之间相对移动而划伤砖正面。而目前瓷砖翻转多采用人工翻转180°，其操作不方便，容易损坏瓷砖，且翻转效率低，工人的劳动强度大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖翻转装置，从而克服现有的人工翻转瓷砖的操作不便且翻转效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓷砖翻转装置，其中，包括：转台，其由一动力源驱动进行转动；翻转夹座，两个该翻转夹座对称地设置于所述转台的前后两侧；该翻转夹座凹设有一腔室，且所述腔室于该翻转夹座的左侧和前侧分别设置有两个开口；以及滚筒，所述腔室的顶壁和底壁分别设置有两排该滚筒，位于所述腔室的底壁的该滚筒的轴线沿前后分布，且位于所述腔室的顶壁的该滚筒的轴线沿左右分布。

优选地，上述技术方案中，所述动力源为一电机。

优选地，上述技术方案中，所述两个开口相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够通过底壁的滚筒把瓷砖导入到腔室中，再通过转台把翻转夹座和瓷砖翻转180°后，由位于顶壁的滚筒把瓷砖导出腔室，从而实现对瓷砖进行机械化翻转，其翻转方便且工作效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型瓷砖翻转装置的俯视图。

图2是根据本实用新型瓷砖翻转装置的主视图。

图3是根据本实用新型的翻转夹座的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1-转台，2-动力源，3-翻转夹座，4-腔室，5-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的一种实施例为：一种瓷砖翻转装置，其包括转台1、动力源2、翻转夹座3以及滚筒5，其中：

如图1和图2所示，转台1由一动力源2驱动进行转动，优选地，动力源为一电机，电机驱动转台1间歇转动，且每次转动的角度为180°。两个翻转夹座3对称地设置于转台1的前后两侧，这两个翻转夹座3随着转台1进行转动，转台1每转动180°，两个翻转夹座3位置互调，且两个翻转夹座3也翻转180°。如图3所示，翻转夹座3凹设有一腔室4，且腔室4于翻转夹座的左侧和前侧分别设置有两个开口，优选地，两个开口相连通，以形成L状开口，使腔室4能够容纳面积大于腔室4面积的瓷砖，提高适用性。腔室4的顶壁和底壁分别设置有两排滚筒5，每排滚筒5包括若干个平行设置的滚筒5。其中位于腔室4的底壁的滚筒5的轴线沿前后分布，且位于腔室4的顶壁的滚筒5的轴线沿左右分布，即位于腔室的底壁与顶壁之间的滚筒5的轴线相互垂直。

本实用新型可以单独使用，也可设置于瓷砖输送线上，首先，通过把瓷砖推入位于前侧的翻转夹座3的腔室4中，瓷砖从翻转夹座3的左侧开口进入，在腔室4的底壁上的滚筒5的作用下，能够比较省力地把瓷砖导入到腔室4内，且能够避免瓷砖的磨损，操作十分方便。瓷砖进入到腔室4后，动力源2驱动转台1转过180°，从而使前后两个翻转夹座3位置互调，且位于前侧的翻转夹座3带动瓷砖翻转180°，翻转夹座3转到后侧后，且翻转夹座3原来位于前侧的开口经翻转后朝向后方，腔室4的顶壁位于下方且底壁位于上方，同时，在腔室中的瓷砖的正反面也随之互调，最后把瓷砖从腔室4的前侧的开口把瓷砖向外导出，此时通过腔室4顶壁的滚筒5的作用下，同样能够较省力地把瓷砖导出到腔室4之外，且能够避免瓷砖的磨损。在导出瓷砖的同时，可以把另一个需要翻转的瓷砖导入到已转到前侧的翻转夹座3的腔室4内，从而能够持续工作，提高翻转效率。