[实用新型]一种对高炉铁口烧损炮嘴进行补救的简易炮嘴有效
申请号: | 201520478759.0 | 申请日: | 2015-07-06 |
公开(公告)号: | CN204981926U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 刘利兵;刘少庆;刘志朝;冯建华;柳祎 | 申请(专利权)人: | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 |
主分类号: | C21B7/14 | 分类号: | C21B7/14 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 陈长庚 |
地址: | 056015 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 铁口烧损炮嘴 进行 补救 简易 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于高炉铁口事故状态下对高炉铁口烧损炮嘴进行临时补救的简易炮嘴,属于高炉铁口设备技术领域。
背景技术
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷,还原得到铁。开口机从铁口中心外侧向内打通,炼出的铁水从铁口放出。炉内铁口以上的铁水出完后,需要用专用堵口设备泥炮将专用炮泥挤压进铁口,将铁口封住。
在实际生产过程中,由于各种原因会出现泥炮锥体前端的炮嘴烧损现象,在泥炮转到位的情况下,炮嘴与铁口之间有小部分空洞。当炮泥受压向铁口内挤压时,由于炉内存在约0.4Mpa的压力,炮泥会从炮嘴烧损处溢出,导致铁口不能及时堵上,这种情况下必须重新安装炮嘴,由于更换炮嘴时间长,高炉必须减风、减氧,有时由于安装炮嘴时间较长或者烧损严重,甚至会导致高炉事故休风的重大事故。这时如果能够采取措施对炮嘴烧损处进行临时补救,完成铁口堵口工作,等到泥炮退回到待机位置,有充分的时间再对烧损的炮嘴进行更换,这对于保证生产的顺利进行,防止发生生产事故是十分有利的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对高炉铁口烧损炮嘴进行补救的简易炮嘴,这种简易炮嘴能够对炮嘴烧损处进行临时补救,完成铁口堵口工作,等到泥炮退回到待机位置,有充分的时间再对烧损的炮嘴进行更换,以保证生产的顺利进行,防止生产事故的发生。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种对高炉铁口烧损炮嘴进行补救的简易炮嘴,它是一个台阶型圆环套筒,简易炮嘴的前部为圆环,圆环的后部连接套筒,圆环和套筒的内孔为一体,圆环的外径大于套筒的外径,套筒外径与泥炮锥体前部炮嘴的内径相匹配,圆环的外径大于泥炮锥体前部炮嘴的外径,圆环和套筒的内孔孔径与铁口的孔径相匹配。
上述对高炉铁口烧损炮嘴进行补救的简易炮嘴,所述简易炮嘴的后部套筒插入泥炮锥体前部的炮嘴中,泥炮锥体前部炮嘴的前端面顶在简易炮嘴的圆环和套筒的台阶处。
本实用新型的有益之处是:
本实用新型在炮嘴出现烧损跑泥现象时,可以及时插入到泥炮锥体前部的炮嘴中,简易炮嘴的前端面顶在铁口上,简易炮嘴不会随炮泥被挤出,炮泥只会从简易炮嘴的套筒内腔挤压进铁口,完成堵口工作,等到泥炮退回到待机位置,这时有充分的时间将烧损的炮嘴进行更换。本实用新型结构简单、使用方便,在炮嘴出现烧损跑泥现象时可以及时进行临时补救,完成铁口的堵口工作,避免生产事故的发生,保证生产的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下:泥炮锥体1、炮泥2、烧损孔3、铁口4、简易炮嘴5、圆环6、套筒7。
具体实施方式
图中显示,简易炮嘴5是一个台阶型圆环套筒,台阶型圆环套筒的前部为圆环6,圆环6的后部连接套筒7,圆环6和套筒7的内孔为一体,圆环6的外径大于套筒7的外径。
图中显示,简易炮嘴5的后部套筒7的外径与泥炮锥体1前部炮嘴的内径相匹配,简易炮嘴5的圆环6的外径大于泥炮锥体1前部炮嘴的外径,简易炮嘴5的圆环6和套筒7的内孔孔径与铁口4的孔径相匹配。
图中显示,简易炮嘴5的后部套筒7插入泥炮锥体1前部的炮嘴中,泥炮锥体1前部炮嘴的前端面顶在简易炮嘴5的圆环6和套筒7的台阶处。
本实用新型在使用时,现场对炮嘴的烧损情况检查,如果烧损部位的纵深不大,只是端盖烧损导致炮泥不能及时按量的挤压进铁口,在这种情况下可以使用简易炮嘴对烧损炮嘴进行临时补救。当炮嘴出现烧损跑泥现象时,及时将泥炮退回到待机位置,将简易炮嘴5的套筒7对准炮嘴,用大锤将简易炮嘴5的套筒7敲击进炮嘴内部,快速将泥炮旋转到铁口4位置。由于泥炮受压顶在铁口4上,简易炮嘴5不会随炮泥被挤出,炮泥只会从简易炮嘴5的套筒7的内孔中挤压进铁口4完成堵口工作。等到泥炮退回到待机位置,这时有充分的时间将烧损的炮嘴进行更换。
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