[实用新型]永磁同步电机用转子矽钢片

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种永磁同步电机，特别涉及一种永磁同步电机用转子矽钢片。

背景技术

永磁同步电机以其高效率、转矩大和维修方便的优点在很多领域都得到了广泛的应用，比如工业伺服领域，车用驱动电机领域等。然而，永磁同步电机由于磁场固定，因而空载情况下会因开槽的影响而形成的齿槽转矩，而且设计不合理的情况下，转矩脉动也会较大，严重的齿槽转矩和转矩脉动的存在会带来噪声问题。

在解决齿槽转矩及转矩脉动的技术方面，传统的常见技术往往有以下几种：1、转子正弦气隙技术，通过改变转子的外形，将气隙磁密波形正弦化，削弱磁场谐波，从而削弱齿槽转矩及转矩脉动；2、定子齿形状优化技术，这里面有很多技术方案，包括定子齿顶做成非均匀气隙、定子齿顶开槽、大小齿技术、不等槽口技术等；3、定子斜槽技术，通过将定子铁心扭过一定角度，从而造成特定谐波的相互抵消，从而削弱齿槽转矩及转矩脉动；4、转子斜极技术，将定子斜槽的原理应用在转子磁极上就是转子斜极技术，这里面除了常规的斜极技术外，还有分段斜极技术，它通过较少的分段数同样可以实现特定谐波的相互抵消，虽然和长队斜极技术有一定区别，其原理都是谐波抵消；5、不对称磁极技术，将多个磁极做成不对称结构，在圆周方向上造成切向力的相互抵消，从而减小电机的齿槽转矩和转矩脉动，然而这种技术往往会造成电机的径向力过大，从而引起额外的噪声振动问题。

纵观这些技术应用的原理，基本都不外乎两种，一是将磁场谐波进行削弱；二是利用谐波抵消技术。然而这两种技术本身都会对磁通量及反电势基波产生一定程度的削弱，反映在电机转矩输出上就会有一定程度的损失，从而影响电机的转矩密度、功率密度，即应用这两种原理在削弱齿槽转矩和转矩脉动的同时，保证磁通量没有削弱很难做到。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种尽可能不会影响磁通量、能削弱磁钢槽转矩和转矩脉动的永磁同步电机用转子矽钢片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种永磁同步电机用转子矽钢片，包括圆形的本体，所述的本体中部开设有轴孔且本体上均匀分布有偶数个轴向贯通的磁钢槽，其特征在于，所述的磁钢槽的数量为16个且磁钢槽呈梯形状，每相邻两个磁钢槽均形成扩口朝向本体外周的呈“八”字形状的磁钢槽组，每组磁钢槽组中两个磁钢槽之间的夹角a均为112°，所述的本体外周均匀分布有8个径向凸出的拓展部且每个拓展部均位于两组磁钢槽组之间的本体外周处。

本永磁同步电机用转子矽钢片通过调整了磁钢槽的位置分布，再选择合理的磁钢槽的宽度和长度，能够改变磁场分布，在不影响磁通量的前提下能有效降低磁钢槽转矩及转动脉动，另外拓展部的设置起到平衡作用，也降低了转动脉动，而且拓展部径向凸起长度短，对磁通量的影响微乎其微，对转矩密度及功率密度的影响也可以忽略。

在上述的永磁同步电机用转子矽钢片中，所述的磁钢槽内沿具有若干个凸出的定位齿。定位齿用于卡紧磁钢并使磁钢定位于磁钢槽中，这样无需其它粘接剂，磁钢安装方便。

在上述的永磁同步电机用转子矽钢片中，所述的本体上开设有位于轴孔和磁钢槽之间的定位孔，所述的定位孔的数量为8个且均匀分布。定位孔的设置方便本永磁同步电机用转子矽钢片的定位加工。

与现有技术相比，本永磁同步电机用转子矽钢片在不影响磁通量的前提下能够有效降低磁钢槽转矩及转动脉动，其应用在永磁同步电机上时能起到明显的降噪作用。

附图说明

图1是本永磁同步电机用转子矽钢片的结构示意图。

图2是图1中圆圈A处的结构放大图。

图中，1、本体；2、轴孔；3、磁钢槽；4、拓展部；5、定位齿；6、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本永磁同步电机用转子矽钢片包括圆形的本体1，本体1中部开设有轴孔2且本体1上均匀分布有偶数个轴向贯通的磁钢槽3，其特征在于，所述的磁钢槽3的数量为16个且磁钢槽3呈梯形状，每相邻两个磁钢槽3均形成扩口朝向本体1外周的呈“八”字形状的磁钢槽组，每组磁钢槽组中两个磁钢槽3之间的夹角a均为112°，本体1外周均匀分布有8个径向凸出的拓展部4且每个拓展部4均位于两组磁钢槽组之间的本体1外周处。

为了磁钢安装方便，磁钢槽3内沿具有两个凸出且位于边角处的定位齿5；为了方便加工，本体1上开设有位于轴孔2和磁钢槽3之间的定位孔6，定位孔6的数量为8个且均匀分布。